挖掘机厂通过设备管理系统的应用，加强了设备的预知性维修，提升对设备状态精确预测的水平，以保持设备最好的性能和最佳的状态为目标，提高生产效率、提高挖掘机生产质量，构建精益化维修管理体系。直接效益体现如下：
通过平台运行提升状态预测水平，降低故障和成本，提升整体性能，完善精益化设备管理体系；
实现设备状态的可测、设备信息共享，促进企业设备管理模式的升级；
提供一套设备全生命周期管理的APP集，有效提升客户的设备管理精细化水平；
建立工业互联网平台，制定状态采集、物联网传输、互联网传输、安全管理等标准，为制造、使用、维护等状态监测与服务提供支持。
提高挖掘机行业设备管理水平
通过本项目的实施，形成一套标准，可在整个挖掘机行业，工业企业推广。
挖掘机行业是我国制造业的重要组成分，其产值与利税高居制造行业前列，是一个集工、商一体化，是一个资源型、生产型驱动大型产业群。挖掘机工业企业已是设备密集型、高度自动化的混合型制造企业。
挖掘机工行业生产设备价值高，出现故障后损失严重，整个行业对设备管理提出了明确的精益化管理的要求。以“提高效率，降低成本，保证质量，节约资源”为根本，树立精益思想，营造精益氛围，建立良好的设备管理精益化工作机制，积极应用精益管理工具，深化设备管理绩效评价体系应用，持续改善、追求卓越，不断推进设备管理上水平。
由于行业特色，挖掘机行业设备基本上具有数据采集功能的复杂成套设备，很多运行状态能够采集，改造成本低；行业管理需求明显，能够产生明显的经济效益；本项目的实施具备该行业多年的经验及技术积累。
综上，此项目的示范推广在挖掘机行业具有非常重要的价值。
助力传统制造企业实现智能制造
通过搭建传感器及物联网，采集设备运行状态数据，构建工业网络通道，数据上传至工业云平台。利用状态分析手段实现关键设备的状态诊断，并辅助以设备资产管理、设备运维管理、设备现场管理的应用服务，帮助企业提高设备的管理水平，减少非计划停产损失，降低维修成本，提高设备总体运营效率，探索设备管理精细化及制造服务化的新模式,助力智能制造。未来成熟后可考虑往其他制造行业推广，助力传统制造企业的转型升级，实现智能制造。
