盘式全数字化动态扭矩传感器是一种用于测量旋转轴上扭矩的传感器，其原理主要基于应变片和数字信号处理技朕。其工作原理包括：

1. 应变测量： 通过在传感器结构中嵌入应变片，当扭矩作用于传感器时，应变片产生应变，导致电阻值的变化。

2. 信号处理： 传感器内部集成了模数转换器（ADC）和数字信号处理器（DSP），将应变片输出的模拟信号转换为数字信号。

3. 数据解析： 数字信号处理器对获取的扭矩数据进行处理，校准和解析，输出相应的扭矩数值。

作用：

1. 测量扭矩： 用于实时测量旋转轴上的扭矩，提供准确和可靠的扭矩值。

2. 监测电机性能： 在动力传动系统中，可用于监测电机、发动机等设备的扭矩输出，评估其性能。

3. 负载测试： 在实验室或工程设置中，可用于负载测试和强度评估，确保设备符合设计要求。

使用方法：

1. 安装定位： 将传感器正确安装在旋转轴上，确保传感器与被测设备连接稳固，传感器与转轴对齐。

2. 连接电缆： 将数字化动态扭矩传感器的电缆与数据采集设备连接，以实现数据的传输。

3. 校准和配置： 在使用前，对传感器进行校准和配置，根据实际需求设定相关参数。

4. 应用操作： 启动被测试装置，使其产生扭矩，传感器将实时测量并输出扭矩数据。

5. 数据读取： 通过连接的数据采集设备，实时获取和记录传感器输出的扭矩数据。

6. 分析结果： 对采集的数据进行分析和解读，根据需要调整设备运行参数或进行进一步的实验评估。

全数字化动态扭矩传感器在工程实践中广泛应用，可为动力传动系统性能分析、负载测试和生产过程优化等提供关键数据。通过准确测量和解析扭矩信息，帮助用户优化设备设计、提高生产效率和确保系统正常运行。