探伤仪（Nondestructive Testing, NDT）是一种用于检测材料内部和表面缺陷的仪器。它的工作原理基于材料对电磁波、声波或其他检测信号的吸收、传播、反射和散射特性，通过对信号的检测和分析来判断材料的质量和可靠性。

探伤仪的工作原理和应用可以分为几个主要类型：

1. 超声波探伤仪：
   - 工作原理：超声波探伤仪利用超声波在材料中传播和反射的特性，通过发射和接收超声波信号来探测材料内部的缺陷、裂纹或结构变化。
   - 应用：广泛用于金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷检测、质量控制、焊接质量评估等领域。

2. X射线和γ射线探伤仪：
   - 工作原理：X射线或γ射线探伤仪利用高能电磁辐射通过材料后的吸收和散射来检测材料内部的缺陷、异物、结构变化等情况。
   - 应用：适用于金属、复合材料等的表面和体内缺陷检测，如焊接、铸件、管道和航空航天领域。

3. 磁粉探伤仪：
   - 工作原理：磁粉探伤仪利用磁场引导磁粉流动，通过检测磁场中的磁粉聚集或分散情况来检测材料表面和近表面的磁性缺陷（如裂纹）。
   - 应用：常用于金属材料的缺陷检测和质量控制，如焊接、铸造等工艺过程。

4. 涡流探伤仪：
   - 工作原理：涡流探伤仪利用电流在材料表面产生的涡流和磁场感应来检测材料表面和近表面的缺陷或导电性变化。
   - 应用：广泛用于金属表面缺陷（如裂纹、凹陷）的检测，适用于航空航天、汽车、铁路等行业。

探伤仪广泛应用于制造业、航空航天、交通运输、能源领域等需要确保材料质量和安全性的行业。它可以帮助检测材料的隐藏缺陷、裂纹、厚度变化等问题，并提供数据支持进行决策和维护。通过非破坏性的检测方法，探伤仪有助于提高生产效率、降低成本和减少风险。