仪商网讯 2018年4月3日，深圳市仪器仪表学会、《仪器仪表商情》报一行4人，受邀访问了一汽-大众华南佛山二期工厂焊装车间，探秘一汽-大众在品质方面的领先水平。
被誉为“绿色工厂”和“数字工厂”的一汽大众佛山工厂，耗资130亿元、占地100万平方米、国际领先的MQB平台、神车高七和奥迪A3的诞生地。
整车制造部维修工程师陈飞为《仪器仪表商情》介绍说，一汽-大众华南工厂内，合理分布着整车制造的冲压、焊装、涂装、总装4大车间。其中，焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动生产线，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时，保证德系高品质。
在焊装车间，陈飞工程师介绍，焊接车间自动化设备众多，自动激光检测设备18套、库卡（KUKA）机器人805台。一汽-大众对品质的坚持异常严苛，这不仅体现在技术、工艺方面，还有统一的质量标准、电控等体系。
焊装车间现场参观，我们见到了更多的检测程序。焊装线上的在线检测。如激光在线测量系统监控着每个车身的400多个关键点。在焊装边上，还有一组激光离线测量系统则对车门等单件的其他400多个尺寸点进行高频次的抽检。
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机器人通过激光器进行扫描，然后进行电脑数据比对，显示焊接件是否符合标准。
据陈飞工程师说，除了焊接车间的检测以外，质检部门每天也会抽检一辆车型，进行超声波检测。利用超声波检测仪检测焊点的波形，比对合格焊点的波形，确定焊点是否存在缺陷。
据了解，在华南基地的测量技术中心，一汽-大众采用先进仪器，并制定了详细的量化标准，对零部件和整车质量进行监控和管理。
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为发展汽车先进制造技术与装备，促进汽车产业的智能化，信息技术改造和优化制造业全流程，提高企业生产效率和效益。2018年5月6-8日，由广东省汽车工程学会、广东省仪器仪表学会、深圳市仪器仪表学会等举办的“IMCA2018中国智能汽车测试测量技术大会暨中国汽车质量与测试展”， 将在广东潭州国际会展中心(佛山·北滘)举行。
此行参观一汽-大众华南佛山二期工厂，深圳市仪器仪表学会将特邀一汽-大众华南佛山工厂相关部门人员参加“IMCA2018中国智能汽车测试测量技术大会暨中国汽车质量与测试展”，共同探讨与交流智能、网联、新能源汽车开发领域整车制造前沿新技术、零部件关键技术、先进生产工艺与设备以及相关测试测量技术。
