工业传感和控制设备以及通信技术都在飞速发展，他们作为核心的硬件基础给工业互联网铺平了道路。工业互联网的推进又促进这两项技术的进一步提升，并带来了大量新的需求，同时也将为这两个行业开辟更广阔的市场空间。
从通信行业的角度来看，5G技术的推进为工业互联网从低延时、高可靠、高密度链接等方面为工业互联网提供了更为现实的通信能力。而从具体产业链受益益来看，工业级交换机、工业级无线通讯模块等都将重点受益，而工业级传感器方面，其特性与消费级终端的差异在于定制化要求较高，并非如手机具备统一的形态和功能定义，但对于较为通用的类似温度传感、图像识别、重力传感等有望迎来需求的持续增长。
2030年全球工业互联网经济价值将达到15万亿美元，影响全球一半的经济规模；中国工业互联网市场规模将达到1.5万亿美元。此外，工业互联网还将带来节能、环保、安全、高效等一系列社会公共价值。
国家从去年下半年开始就在大力推广工业互联网的新技术概念,很多龙头行业已经走在了政策的预期前面,那么工业企业应用工业互联网的发展趋势在哪里了?工业企业正朝着智能化、数字化、自动化方向转型， 旨在通过提升制造效率、提高产品质量有效产出、降低用工成本、能源消耗、生产浪费运营费用、以及降低在制品、成品和原材料库存，实现新一代信息技术条件下的企业持续盈利能力重构。
同时，越是自动化和智能化水平的提升，必然依赖于制造系统的可靠性和稳定性保障具体表现为可用度的提升，即设备的使用寿命更长，停机的故障处理时间更短，设备管理能力的提升成为许多企业智能化升级面临的瓶颈。重视设备管理应在以下方面予以加强：
1、构建数字化运维能力，提高预防性和预测性维修比例，提高事后维修效率，实现数据驱动下的维修通道建设，重视与维修业务高度融合的维修通道的数量和质量。
2、培养和构建预测性诊断的能力，以工业互联网与先进制造业融合为契机，通过诊断分析人才培养、引进，借助先进仪器诊断、设备联网、业务系统等多源数据，通过数据建模、可视化呈现和数据深度分析，提高隐性问题发现和处理的能力。
3、以数字运维、工业互联网的数据驱动为驱动，实现维修外包、业务外协，非制造主体业务的托管、租赁，通过社会化的新兴业态和应用模式创新。通过调动和调配专业人才、产业链协同，实现基于互联网条件下的技能、知识和资源的交互，以减少和规避工业品和服务交易和提供过程中的不确定性，构建知识为基础的全面服务方案与工业互联网产业生态。
据预测，2025年工业互联网领域规模将达到82万亿美元，占全球GDP的50%。中国工业互联网市场规模届时将达到10.8万亿元。
