延迟焦化是一种常见的热裂化工艺，其主要目的是将高残碳渣油转化为轻质油。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一，处理能力占渣油处理能力的三分之一。而这一工艺中重要流程之一是将渣油经过加热炉迅速升温至焦化反应温度（约500℃）。
在行业内，加热炉控制中最重要的变量即为炉内温度。炉内温度的变化会严重影响炼炉所生成的材料，因此整个炉内各个不同区域的温度都必须被实时准确地监测，防止最终产品的质量产生偏差。
客户的挑战
焦化炉是延迟焦化过程的核心。加热器提供整个过程中的所有热量，炉出口温度通常都高达500摄氏度左右。
基于以下原因，过程中的温度监测是必要的：
焦化炉要求具有一个不断上升的温度梯度，以便能快速达到热裂解温度，从而优化燃料的消耗。
通过炉管温度的监测来控制燃烧头。
炉内需时常进行除焦和清洗。连续工作的焦炭塔会在炉管的内衬上形成一层绝缘层，导致焦炭鼓皮上会产生温度变化。
延迟焦化是被许多炼油厂采用的常见工艺。根据容量的不同，运转的焦炭塔数量为4到8个不等。每个焦炭塔要求监测的温度测点高达24个。
横河的解决方案
采用三台YTMX580多点输入温度变送器。每台变送器能够连接多达8个温度测点输入，每个焦炭塔只需要安装三台YTMX580变送器即可，从而有效减少了温度变送器的数量。现场无线接入点安装在控制室，距离测量区域大概600米。由于测量区域内具有密集的障碍物，现场加装了两个中继器，使得在测量设备和现场接入点之间构建了两条冗余的高可靠通信路径。
根据上位第三方主机系统的接口情况，现场无线管理站通过Modbus RS485与上位第三方主机系统进行通信，非常简单方便。
横河无线系统提供一种简单的、可自定义的图形用户界面，操作员不仅可以实时监测整个网络的拓扑结构，还能查看每个无线设备本身的当前状态、电池剩余量等；此外，它标示了当前无线网络的各种状态信息，例如首选路径和次优路径的数据包误差率（无线通信质量）等都可以通过可视化的方式查看。
客户的收益
通过采用横河ISA100现场无线解决方案，减少了连接现场与控制室所需的大量电缆。
卓越的低功耗设计及采用高容量锂亚硫酰氯电池，节省了客户的运营成本；在以10秒为更新周期进行温度测量（8个通道同时）时，设备电池寿命已被证实能超过1.6年。
现场无线管理站的Modbus平台能够方便地与现有的第三方主机系统进行集成。
应用范围广泛的ISA100现场无线解决方案大幅减少了安装时间和成本，只需一天即能完成整个项目的安装与调试。
横河ISA100现场无线网络结构提供了高可靠的无线连接，而各种完善的安全机制确保了整个无线网络的高安全性。
网络拓扑结构易维护、可扩展性好，显著减少了客户的拥有成本。
横河ISA100现场无线基础网络搭建好后，客户在将来可根据实际需要灵活地增加各种ISA100现场无线变送器。横河无线系统被证明是一个值得信赖的无线解决方案，完全满足用户的需求。
