工业企业重点用能单位是我国的耗能大户。突出抓好主要工业企业的节能工作，对于缓解经济社会发展面临的能源和环境约束具有重要意义。
在一个企业中，能源是企业正常生产的根本保障，同时也是生产成本的主要构成部分。企业相应生产和使用的能源包括水、电、汽、气。过去，由于能源的消耗成本占生产成本的比重非常小，多年来，在良好的经济效益掩盖下，企业更多地关注了主工艺生产的质量、效率、成本。而企业对动力部门更多强调的是安全与保障体系，对 能源的加工、贮存、供给过程中的损耗、设备管理、计量检定、能量平衡与调度关注不够。多年以来，企业的动力能源体系或多或少一直存在以下几方面的问题：能源成本核算体系不健全，单箱成品成本核算中的能源成本基于推算或估算。
能源的加工、贮存、供给过程中的隐形损失无法评估，如：生产、生活、消防、绿化用水量的隐形损失。计量检定手段落后，人力成本很高。能量的动态平衡缺乏统计分析与计算。能源调度方法为人工调度。需要有统一的设备管理体系。
需求分析
为了改变传统的分散的能源生产管理方式为公司扁平化的高效管理方式，建设一套先进的、可靠的、安全的能源系统运行、操作和管理平台对企业能源生产管理具有重要意义。
（1） 分散控制和集中管理
针对能源工艺系统的分散和能源管理要求集中的特点，建立能源管理中心系统可以满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理，使企业的能源管理水平适应企业的战略发展需要。
（2） 完善能源信息的采集、存储、管理和利用
完善的能源信息采集系统，便于获得第一手资料，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低。
（3） 减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系
能源管理中心系统的建设，可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源设备管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益。
（4） 减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率
企业的能源系统规模较大，结构比较复杂，区域纵横交错。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高，将构成企业能源系统成本的重要组成部分。能源管理中心系统的建设，将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。系统的最终目标可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。
（5） 加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力
能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。这在能源系统非常情况下特别有效。
（6） 通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境
能源管理中心系统的建成，将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗的状况，使能源的合理利用达到一个新的水平。
根据上述问题，企业能源管理中心需要具备以下管理功能：
能源管理中心需要实时采集各耗能单位的实时数据，完成实时数据的汇总，分类，存储，以及统计分析。数据实现与关系数据库的无缝转储，可为运营管理部门提供准确完整的真实数据支撑。调度中心工作人员可通过大屏幕随时了解现场工艺流程，设备运行状况，数据报表和曲线趋势，同时可结合视频系统及GIS地理信息系统及时了解故障及报警信息。信息化平台具备远程设备管理功能，可对远程设备运行进行监控，及时发现故障并排除、远程更新设备配置、共享传输资料、安装部署应用软件等。
