维护经理介绍说：“只需拿着福禄克声学成像仪走过过道，然后向上扫描架空管线区域，很快就能发现泄漏点。真是让我吃惊。当我们第一次找到并修复了大部分泄漏之后，我们在8小时一班的工作时间内，就大概能检查和扫描整个工厂。节省时间和成本的巨大潜力。”
同时，维护经理也表示：“仪器还能节省能源，以及减少设备磨损。空气泄漏是花钱的无底洞。因为非常难以定位，所以就无法派遣维护团队进行修复。利用福禄克声学成像仪，能够拍摄一幅泄漏点的照片，然后将其作为工作单的一部分，发送给维护团队。这种能力难能可贵。我们认为这能够为我们节省大量费用——包括人工和能源成本。”
除此之外，由于压缩空气压力不足停产也是令众多工厂头疼的问题。
如果压缩空气的压力不足以使设备工作在其最佳状态，后果将非常严重。系统中的泄漏越多，压缩机就越难以为设备提供所需的空气，这对压缩机而言绝不是最佳选择。需量的增加会造成工具和过程设备的压缩空气供应不足风险增大。
工厂有诸多重要事项需要考虑，如何能够将控制空气泄漏放在首位？一家领先的重型设备制造商最近回答了这一问题。
该制造商每天使用1800至2600 CFM的压缩空气。这些压缩空气为每条生产线上的多达200件扭矩工具以及负载搬运半英寸厚钢板和定位零件的过程设备提供动力。如果某一条管线发生泄漏，就可能影响生产、增加能源浪费。而这仅仅是一处泄漏...
当福禄克为该公司提供试用新型Fluke ii900工业超声成像仪的机会时，他们马上欣然接受！
该公司的维护经理表示：“将问题可视化，又增加了另一个维度的信息。ii900 可以识别出受影响的螺纹、接头或软管。能够在图像上准确判断泄漏来自于哪里，甚至从远达50米(164英尺)处视觉扫描较大的区域，大大加快了工厂的泄漏检测，并显著减少了完成该任务所需的工时。
维护经理补充说：“有些日子，我们仅仅在几个小时内就发现并修复了三四十处泄漏。另外，我们可以在生产期间使用ii900，即使环境非常噪杂，仍然能够捕捉到高达20至30英尺（6-9米）的梁架上的泄漏。”
在不影响生产的情况下扫描泄漏具备极大的优势。因为无法关闭通道并将某个区域的人员清空来观察潜在的泄漏。在生产期间检测空气泄漏难以实现。维护经理表示：“现在，我们能够站在一边来扫描上空的空气管线，不影响小推车和人们在下方来回走动。我们不会影响他们的工作，这对大家都好。”
ii900，简化泄漏检测，节省成本支出，助力企业避免停工问题，是工厂首选的好帮手！
