虚拟量测由于成本低、部署快、收效明显，已经在半导体、光电、能源、化工行业得到了大量的应用。
背景
手机、平板等电子产品的普及，造成关键的原材料之一，即电子玻璃的需求激增。电子玻璃不仅包括手机盖板玻璃，还广泛应用在液晶基板、OLED基板等关键环节。
电子玻璃的制造分为两种，即浮法和溢流法。溢流法相对于浮法，有着如有较高的玻璃应变点；有较低的密度；更佳的耐化学性；更高的机械强度等优点，因此得到了美国康宁、日本旭硝子和电气硝子等三家主流玻璃厂家的采用，其电子玻璃已广泛应用在包括苹果、华为、三星、魅族等的高端手机上。但是由于其生产过程对工艺和质量的要求非常高，因此国内很多厂家，如彩虹、东旭和华映，虽然也采用了溢流法的工艺，但是在质量和产能上一直没有办法保持高品质稳定生产，因此全球市场份额90%以上主要被美国康宁、日本旭硝子和电气硝子所占据。
基于溢流法的电子玻璃的生产过程大致如下图所示：
电子玻璃前面部分是流程性生产，将原材料放置于池炉中，通过高温熔化，形成半液态胶状体，再通过马弗炉的溢流砖，在受重力影响、胶体下溢的过程中，通过两边装有热电偶的冷凝管进行淬火成片，到了马弗炉低端再使用机械臂进行切片。后半部分是离散制造，即对成片后的玻璃进行传输、磨边和在线的检验（检验结石、气泡等缺陷），最后进入按小时抽样的离线检测环节。
在玻璃的离线检验环节，质检工程师会使用专业的光学仪器测量玻璃片在不同位置的厚度，对厚度进行对比。如果不同区域的厚度差值超过一定范围，就会影响电子玻璃的成色，导致色差，这类质量缺陷叫做翘曲。
翘曲产生的原因一般都是因为马弗炉里的热电偶控制出现了偏离。在马弗炉溢流的过程中，马弗炉里面有数百个呈栅格状分布的热电偶，在重力下溢的过程中，对胶状体进行淬火，虽然不同的热电偶控制参数都会设置容忍的工作范围，超出门限会告警。但是为了保证在不同环境和产品生产过程中的鲁棒性，这些控制门限往往都是静态门限，不会自动调整，而且通常会设置得较为宽泛，因此会导致在不同产品的工艺要求下，即使工作在容忍限以内，仍然会出现翘曲的缺陷问题。
翘曲一旦出现，传统的解决方案是基于翘曲产生位置的离线报告，由技术人员手动挑选出来厚度数据，再根据专家的经验去调整马弗炉特定位置的热电偶控制参数。同时，热电偶控制参数的调整范围也是根据专家的经验，并没有明确的量化值，只能不断去尝试增大或者减少热电偶的功率反复尝试。
同时，因为温度调整和最终的质检质检，相隔了几个小时，因此即使温度出现了偏差，也只能在后期几个小时的光学检验中才能知道，因此调整工艺参数到发现问题改进之间隔了几个小时的时间，因此每次尝试都会花很长时间。
正是因为这些问题的存在，导致一旦出现翘曲，产线就有可能几个星期都无法正常生产，非常影响综合的良率和产量。
方案
寄云科技与中国电子彩虹集团特种玻璃的技术人员，联合开发了针对翘曲的虚拟量测系统，并且取得了不错的效果。
系统主要工作内容如下：
① 自动采集质检数据，并且将其和热电偶控制参数进行关联分析
翘曲的质检数据是以csv格式的文件，保存在检验仪器内置的ftp服务器上；而实时的热电偶控制参数数据，则是保存在马弗炉的DCS系统中。
通过自动的文件提取和格式解析，寄云提取了玻璃片不同区域的厚度数据，并为其打上时间标签；同时，通过OPC接口，读取马弗炉DCS的实时数据。将厚度数据和实时数据都保存在寄云时序数据库中。
② 根据翘曲厚度数据，自动定位发生异常的热电偶
将不同时间段（正常和出现翘曲）的工艺数据进行对比，确定正常和异常时间段哪些热电偶的控制参数发生了变化。
针对玻璃片并没有批次号码，因而无法按照批次进行质量追踪的问题，寄云开发了基于相关性搜索的算法，通过分析确定了跟翘曲变化规律相似度最高的若干个控制变量，并确定了工艺参数变化到翘曲检测之间的时间差。
基于以上的分析，自动的定位了导致翘曲的特定的、有最大嫌疑的热电偶控制参数，并得到了工艺工程师的确定。
通过以上的分析，帮助工艺工程师实现了问题原因的快速定位。
③ 根据历史的热电偶数据和质检数据，建立起翘曲值和热电偶控制之间的模型
