轴承是当代机械设备中一种重要零部件，存在于各种工业制造场所，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
以火力发电厂的电机和水泵为例，电机或水泵的轴承过热会直接导致设备故障，造成生产线突然中断。
一般而言，在监视大型、可以接近、速度相对较高的轴承时，需要使用振动分析仪来分析，但必须在轴承上安装振动传感器，这种分析才能实施。
对于发电厂的现场，有很多轴承尺寸较小，如输送带的轴承，且运行时速度较低；有些输送带在高处，难以直接接触轴承。此时，运用热像仪非接触式检测，是一种好的替代方法，及时发现轴承过热故障，保证正常生产。
检测轴承推荐使用FOTRIC 365C热像仪，为什么？
因为它可以对轴承位置的温度分布情况进行直观的成像分析（见下图），而且所花费的时间比振动分析要少，有助于工程师在现场快速诊断轴承的热点状况是否异常。
例如，轴承润滑不够时，导致摩擦点处产生热量集聚，通过所拍摄的热像图，我们便可快速找到过热的轴承或轴承的摩擦点，再分析热像图帮助我们做维护决策，是添加润滑油，还是更换轴承。
在检测轴承时，使用FOTRIC 365C热像仪优势明显：
1、前端图像刷新率高达60Hz，大光圈镜头一键快速自动对焦，对于轴承类的旋转被测目标，可以保证工程师在现场能拍摄到清晰的热像图。配置高清5.5寸OLED触摸屏，高清大屏幕，热像图的细节显示更清晰。
2、配置180°上下旋转镜头，检测高处的目标更加方便，只需轻轻往上转动镜头，避免长时间举高热像仪观测带来的颈部、手部酸痛。检测地面旋转类设备时，只需转动镜头往下看即可，防止现场工程师身体前倾，保证安全的测试距离。
3、“本机即时分析热像图”功能，有些紧急的故障，工程师在现场就能进行诊断分析，可在拍摄前、拍摄画面冻结时、以及热像图保存后再调出三种状态下，直接添加点、线、框来获取温度数据，或设置发射率、温宽、调色板等，进行多维度的分析。
4、在现场诊断分析时，FOTRIC 365C的“相间温差计算功能”，快捷计算出任意两个测量区域的温度差值，比如电机轴承异常热点处与电机端盖表面的温度差值，为故障诊断提供科学的数据分析。
5、FOTRIC 365C热像仪提供“全屏温升自动计算功能”，帮助工程师自动计算温升，消除环境温度变化带来的干扰，反映设备最真实的状态。
例如，在夏天和冬天检测某电机轴承，都测出70℃，那么所反映出的设备状况一样吗？当然不是，因为环境温度不同，夏天为32℃，而冬天是-5℃。通过自动计算全屏温升，该轴承在夏天温升为38℃，冬天温升为75℃，说明冬天存在故障隐患。
