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艾睿光电应用案例:铝金属冶炼车间热成像监测方案


  来源: 艾睿光电 时间:2021-09-14 编辑:清风
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电解车间、阳极车间、动力车间为铝金属冶炼三大主要车间,针对客户具体需求,艾睿光电就不同车间给出相应热成像解决方案。



电解车间


电解车间长1000m宽20m,电解槽炉共196个,每个电解槽炉分为上下两层。在生产过程中如果槽炉发生泄漏事故,将带来直接损失达500万以上。为防止泄露事故发生,需对下层炉底及上层炉边缘部分进行实时温度监控,使管理人员提前预知事故隐情,从而采取相应处理措施。



传统维护方式为人工巡检,携手持设备在槽炉上采点测温,每20分钟测一次温度。该方式存在设备易损、人工成本高且效率低下等诸多缺点,对于巡检人员的专业要求较高。鉴于此,客户希望采用在线红外热像仪取代原有人工巡检方式,提高系统稳定性同时降低维护成本。


艾睿光电红外热成像解决方案:


方案一:采用轮式机器人 IBot-OPL600,可实现对监测点24小时不间断巡检;轮式机器人自带多块蓄电池,可实现不间断供电,只需工作人员更换蓄电池即可,操作简单维护方便;车间部署无线AP,可实现数据实时传输;可设置预警温度,当目标温度超过预警温度时,可联动声光报警;机器人增加屏蔽措施,可抗强电磁干扰。



方案二:采用轨道机器人IBot-RPT300,全车间部署触线式轨道,实现不间断供电与数据传输,机器人沿轨道运行,可以提前设置预置点,用框测温工具框选每个电解槽需要检测的部位,进行 24 小时不间断巡检;可设置预警温度,当目标温度超过预警温度时,可联动声光报警,从而提醒管理人员,提前进行干预从而防止事故发生;机器人增加屏蔽措施,可抗强电磁干扰。



阳极车间


阳极车间检测目标为铁水炼化炉,需对每个炼化炉内胆进行实时温度监控。炼化炉内胆正常工作时温度在 60°左右,如果温度过高会造成内胆破损从而导致泄露,由于内部为铁水泄露后危险性极高,一旦发生泄漏事故,损失及其严重。客户希望采用在线式红外热像仪设备对所有炼化炉内胆进行全天时、全方位温度监控,实时掌控炼化炉内胆状态。



艾睿光电红外热成像解决方案:


采用 AT31红外热像仪外加防爆壳对阳极车间的炼化炉进行温度监测,实现温度监测同时又可以防金属粉尘、防水等。AT31在线测温设备具备抗强电磁干扰性能。支持 B/S 浏览器分析配置,支持 IRT_VMS 测温监控系统统一管理。可设置预警温度,当目标温度超过预警温度时,可实现抓图、录像、弹窗以及声光报警等多种联动方式,从而提醒管理人员,提前进行干预从而防止事故发生。



动力车间


动力车间是企业生产车间的动力之源。动力车间的稳定性至关重要,其外线和内部进线经常发热异常,如处理不及时就会导致停电事故发生,从而对企业生产造成巨额损失。客户希望采用在线式红外监控系统对动力车间相关设备进行全天候、全方位实时监控,从而保障企业的稳定生产。



艾睿光电红外热成像解决方案:


关键词:艾睿光电 铝金属冶炼车间 热成像监测方案    浏览量:659

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