光纤激光器的光纤焊点、耦合点温度，各个厂家都有严格规定。
如最高不能超过45℃，若超过设定的最高温度，将导致设备寿命严重降低，增加维护成本，甚至导致安全事故。
今天，我们实地探访知名激光企业，看看光纤激光器的研发、生产和品控等环节是如何实现精准温度控制的。
1、激光器焊点质检
在生产和研发中都需要关注焊点与设备的温度。一台功率在1000瓦的设备生产一般要50小时左右，上面有7~8个焊点，在恒温 25℃的环境中测试，设备功率需要从100、200、300 逐级增加到1000瓦最大功率。
使用FOTRIC 热像仪监测所有焊点的温度，可以直观判断生产过程中温度值是否在正常范围内，便于及时发现异常。
2、合束器温度检测
光纤激光器存在较大的光功率损耗，大功率的合束器需要强制冷却，光纤激光器厂家会在合束器出厂前，使用FOTRIC 红外热像仪对合束器逐一做来料检测，可以精准检测出壳体温度、端（泵浦端）/出端光纤温度等，避免不合格的合束器影响激光器的整机质量。
3、泵浦源质量检测
泵浦的整体电-光转换效率约40%，有些能达到 50%，发热量很大，而温度直接影响芯片输出的激光波长，使用FOTRIC热像仪对泵浦源进行壳体、电源管脚焊点、尾套、尾纤等部位的温度检测，保证整体质量，降低被退货的概率。
4、镀膜破损检测
光纤来料检测时会使用激光器打入激光，镀膜破损的地方会漏光产生高温，我们使用FOTRIC热像仪就可以快速查看整个光纤表面是否有镀膜破损的情况，确定设备的缺陷点，提高检查效率，保障设备的使用安全。
5、激光反射保护验证检测
高品质的光纤激光器需具备反射保护机制，光纤激光器在出厂前会进行模拟测试，反向输入一定功率的激光，反射保护测试中各部件的温度原则上都不能超过45℃，红外热像仪是确保其品质的有效检测手段。
产品配置推荐
1. 手持便携热像方案——FOTRIC 340＋系列
2. 全天候监测热像方案——FOTRIC 600C系列
