锂离子电池在二次可循环电池领域性能表现优越，广泛应用于智能手机、平板设备、笔记本电脑、智能手表等智能移动终端领域。近年来，随着新兴科技的崛起，锂离子电池的应用还扩展至5G基站、大型无人机、固定式蓄电系统、汽车动力等领域，满足此类行业在高性能化、低成本化、高安全性等方面对锂离子电池产品的更高要求。
锂电池的制造工艺较为复杂，在产品研发、电池组装、成品检测等多个生产环节都涉及不同的精密测试与检查工作，以保证各工段产品质量。优利德（UNI-T）作为领先的测试测量产品及综合解决方案提供商，致力于为电气测量领域提供高效、高精度的一揽子解决方案服务，尤其在电池与BMS单板测试和检查方面积累了丰富的设备和方案产品，『具有代表性的仪器有绝缘耐压测试仪、直流电阻测试仪 、宽范围开关直流电源、直流电子负载、电池内阻测试仪、电池内阻测试仪、示波器、信号发生器、万用表、多路温度测试仪』。
锂电池生产工序流程图
1.电极切片堆积
极片切片堆积制造工艺环节，将电极切割成预定尺寸存在电极周边产生毛刺或有金属粉末不慎落入到电极片的风险。金属粉末的混入将导致电池在工作时发生短路，甚至会产生大规模的正负极短路，发生起火、爆炸等的重大安全事故。此时须对电极片上的金属异物进行检查，对电极的正极与负极间的绝缘性能进行测试。
测试时电芯中电荷走向
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2.TAB焊接
电池能量出入极耳的焊接品质，对发挥电池的高性能特性起着至关重要作用。若极耳焊接不充分，会增加零部件间的电阻，可能会导致电池的电能损失、引起电池发热，缩短电池寿命，为尽可能减小输出的损失，控制发热在最低限度，应保证焊接部电阻接近 0Ω 的超低电阻。但实操过程中无法实现0Ω，因此一般以焊接部电阻在0.1mΩ以下作为良品与不良品的判断标准。此时需选用高分辨率的直流电阻测试仪来对极耳焊接处进行电阻测量。
极耳焊接部位
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3.电芯充放电老化测试
为防止电解液注液后负极集流体析出，须尽快进行预充电，即电池激活。预充电与充放电仪器需充分满足输出电压和电流容量的要求，为评估各类电池特性，充放电试验器需有多种充放电模式，其中最基本的容量测量是恒流恒压(CC-CV)模式充电和恒流(CC)模式放电。此外，根据电池的不同用途，还有额定电阻放电模式和额定功率模式等，可进行模拟实际使用状态的试验。
测试原理图
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4.锂电池分容
