对接信息技术
随着“中国制造2025”战略的实施，石化行业在“十三五”期间的自动化、信息化和智能化水平将会有较大幅度的提升，在智能化升级的过程中，石化企业会有许多产业升级的机会，其中一个非常重要的方面就是利用信息化技术实现生产的本质安全。
“随着企业自动化、信息化和智能化水平的提升，企业面临的自动化设备功能失效的风险增大，发生事故所造成的后果也会更严重。这种情况下，仅仅依靠人的责任意识和单纯的管理手段是无法保证本质安全的。”史学玲告诉记者，“事实上，石化企业中，安全保障系统与生产工艺系统处于同一级别。如果安全保障系统设计得好，企业可以将安全生产做到极致。尤其是在大数据和互联互通技术支撑下，依赖一套完整的系统，企业可以真正实现本质安全。”
史学玲告诉记者，目前他们正在着手起草制订智能制造专项综合标准化试验验证项目——功能安全和工业信息安全标准研究和验证平台建设，其中包括《数字化车间信息安全要求》、《数字化车间功能安全要求》和《智能制造可靠性通用要求》3项标准，预计将在2017年完成。这3个标准在原有功能安全标准GBT21109和GBT20438的基础上，结合中国智能制造的实际进行了升级。
“进入智能化时代，系统更加复杂，外延更加扩大，安全仪表系统（电气/电子/可编程电子安全相关系统）如何保障功能安全和可靠性也需要更先进的技术来支撑。特别是信息安全成为一个新的更加重要的挑战，如何防止外部攻击入侵导致系统功能失效的问题凸现出来，而外部入侵的难度和概率难以衡量和计算，系统会变得更加复杂。这也正是新标准要增加的新内容。”史学玲表示。
亟待加强完善
记者在采访中了解到，尽管GBT21109和GBT20438颁布已经有10年之久，距2014年安监总局发布116号《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》要求各地市的安监局及央企充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性，也已经过去了两年多，但目前功能安全一词对于大多数的化工企业的管理者而言还显得十分陌生，真正了解功能安全具体内容的人更是屈指可数。目前企业老总谈到安全问题，绝大多数人都会将重点放在加强管理、提高员工的责任心上。据估算，目前石化和化工企业中在功能安全方面开展了工作的比例不到20%。
对于这一现象，史学玲分析道，这主要是由于企业的管理者对于功能安全重要性的认识不到位，加之整套标准比较复杂，没有经过专业培训的人想要真正了解其中的内容不是件容易的事，实际执行和操作中会遇到许多困难。
