近年来，发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。面对石化行业智能制造进程的推进，仪表行业该如何应对新形势下的问题？
随着智能制造进程的推进，石化行业生产装置的自动化、信息化、智能化水平不断提升。伴随着这些技术进步，石化企业的安全生产也增加新的危险因子，自动化装置的功能失效、信息系统外部入侵等正在给石化行业的安全生产提出新的挑战。如何应对新形势下的新问题？11月24日，国家安全生产专家组成员、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师史学玲在接受媒体专访时表示，目前石化行业的本质安全正在从依靠管理、依靠责任向依靠技术转型，功能安全已经成为保障石化企业生产过程本质安全的重要技术方法。
安全仪表在石化行业的重要性
由于生产过程高温高压以及原料和产品属于危险化学品的行业特性，石油化工领域是安全事故频发的重灾区。据国家安监总局的公开资料，造成安全事故的一个重要原因是生产系统安全仪表系统失效。近年来，发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。那么如何才能预防事故发生，将灾难控制在可接受的范围之内呢？
“严格的标准与法规是控制事故发生最有效的手段。目前国际上安全标准研究的最新成果是功能安全标准系列，它是安全生产风险管理体系的重要组成部分，是规范企业安全控制行为、实现安全预先控制、建立安全控制法律责任体系的基础。功能安全标准是弥补我国安全生产组织管理与技术保障体系严重缺陷的有效手段。”史学玲告诉记者。
记者了解到，早在2000年，国际上就制订了功能安全基础国际标准IEC61508，我国也参照国际标准分别在2006年和2007年颁布了国标《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》（GB/T20438）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109），开始运用一套科学的标准和方法来规范石化行业等工业领域的安全生产。
那么何为功能安全？史学玲给记者举了个简单、直观的例子。在过去，我们用煤气烧开水是一件责任非常重大的工作，一旦水开后溢出把火浇灭，就会造成煤气泄漏，引发火灾或人员中毒事故。而现在，煤气灶安装了熄火自动断气装置，人们就不必因忘记关火而担心煤气泄漏。这种安全依赖于系统功能的情况，就称为功能安全。这是功能安全发挥作用的最直观的实例。
史学玲介绍说，功能安全防止的是安全相关系统或设备的功能失效所导致的危险，它包括技术和管理两方面内容，通过对各类危险源形成有效控制与保护，避免或减少工业事故对公众和环境的影响，防止各类装备尤其是成套装置发生不可接受危险。
“功能安全最大作用是可以预先防止事故，同时可在危险出现时知道怎样去控制它。因此，它对我国安全生产与安全保障具有十分重要的意义。”史学玲强调。
