在市场竞争日益激烈，客户对产品质量要求日趋严格的形势下，产品质量的优劣直接影响企业的信誉和发展。湖北亮诚塑业公司秉承“以质量求生存、以创新求发展和客户就是朋友”的经营理念。注重培训强化操作人员素质，以提高员工操作技能和质量意识为中心，强化生产过程控制管理，加大技术创新力度，确保科技创新投入;从而有效的保证了产品在生产过程中的工艺稳定性和质量稳定性。
亮诚塑业硅芯管外径检测
一.硅芯管生产过程控制：(以公司的主导产品通信硅芯管为例)
由公司销售部下达生产计划通知单，技术部根据产品质量要求随即下达生产工艺标准;生产部再根据标准领取相应的挤出模具、定径套等系列工装，仔细检查设备水、电、气是否畅通，待工艺温度达到设定并恒温一定标准时间后，开始启车生产。在生产初步稳定后，要仔细参照技术部的技术标准、质量标准进行首检，具体检验范围：颜色、色标线、内外光滑度、壁厚、米标、外径尺寸、印字要求等。首检合格后，送产品样品到公司产品检测室进行产品的物理性能检测，检测的项目有：硅芯管产品的拉伸试验、冲击试验、内摩擦系数和环刚度检测。如哪项指标不合格，就必须追溯出原因，譬如工艺温度、材料性能、设备模具、生产操作等，看在那个环节出现问题，逐个解决，直到产品质量达到标准，方可批量正常生产。
亮诚塑业硅芯管拉力测试
在生产过程中，操作工人随时观察工艺温度、生产线速度、真空成型机真空度的变化，要防止生产过程中的不稳定因素影响产品质量的稳定。质量跟踪检测员每半小时用手持超声波测厚仪，对生产过程中的硅芯管壁厚进行一次透视检测，并做好记录，发现产品壁厚波动超过标准范围，必须立刻解决问题。收卷工要随时注意管材外壁的情况，如发现疤痕，该卷产品要立刻作废处理。产品成卷下盘后，对产品要进行打压试验并做保压处理，然后由质量专检员进行全方位的检测，检测合格后，方可以打包入库。在生产过程中，有问题一定要及时发现，及时解决，决不允许让不合格的产品流入到下道工序，这样就有效的保证了产品的质量。
亮诚塑业硅芯管壁厚检测
