铜合金：下游高端应用场景需要铜板带具备较好的综合性能。当前全球铜合金研发的趋势是在追求高强高导的同时，根据下游需求平衡抗应力松弛性、折弯性、抗腐蚀性、导热性等其他性能。而在铜合金中加入其他元素提高强度的同时，一般都会降低导电率。因此如何在不明显降低导电率的情况下，提高合金强度和综合性能是铜板带生产商技术差异的核心。
按照铜合金板带的强度和价格，可将其大致分为黄铜系列、锡磷青铜系列、铜镍硅/铜铬锆系列及铍铜/钛铜系列等。其中黄铜和锡磷青铜生产工艺简单且性能较为一般，国内生产厂家众多；铜镍硅/铜铬锆系列属于中高强度高导电率合金，其同时具备较好的抗应力松弛性等其他性能，属于相对高端产品，国内仅有博威合金、兴业盛泰、中铝洛铜、斯瑞新材等少数几家公司具备量产能力；铍铜/钛铜合金强度最高，生产商则以国外为主。
高温合金：高温合金产业链呈现上游母合金供给以抚顺特钢为主、下游零部件需求以航发应用为主的两端集中的格局。
1）抚顺特钢：是中国重要的国防军工、航空航天等高科技领域特殊钢材料的生产研发基地。以特殊钢和合金材料的研发制造为主营业务，生产合金结构钢、不锈钢、高温合金 钢、合金工具钢四类主营产品。
2）钢研高纳：定位于高端和新型高温合金领域，具体包含铸造高温合金、变形高温合金、新型高温合金三大主营业务，拥有年产超千吨航空航天用高温合金母合金的能力。
3）图南股份：专业从事高温合金、耐蚀合金、精密合金等特种合金及其制品研发与生产的高新技术企业。高温合金方面，公司实现了高温合金中 O、S 元素含量小 于 10ppm 的超纯净高温合金产业化生产，形成了 30 多个品种合金材料及多规格铸件制品的完整产品结构。
4）隆达股份：自 2015 年先后建成铸造高温合金生产线和变形高温合金生产线，掌握先进的“真空感应+电渣重熔+真空自耗”三联熔炼工艺，技术处于国内先进水平。
十二、化工
12.1、中高端材料国产替代加速
基础化工产品布局相对完善，为向中高端领域材料延伸提供基础。相比于海外其他国家，我国经过改革开放后的 40 年的发展，我国基础化工产品的规模持续扩大，已经成为全球最大的化工市场，遥遥领先于其他国家，且在产业链不断完善的过程中，已经具有了相对完善产品种类，为中高端材料国产化提供了良好的产业基础。国内大规模企业可以借助产业链布局实现下游高端材料的延伸，不仅丰富产品品类，更可以分散风险，形成产品竞争力。
国内企业经过多年的累积和追赶，已经具有布局中高端材料的研发基础， 逐步实现材料领域的延伸。不同于发展初期，我国的人才、资金、技术都极为紧缺，在中高端领域一片空白，而经过这么多年的发展，我国不断在技术研发领域做投入，已经全球区域化工领域研发投入最多的国家，虽然相比于发达国家的产品精细化率仍有差距，但是国内的领先化工企业已经具有了比较长时间的积累，自身在不断的市场竞争中，优化生产工艺、改进生产方法，拓展产品品类，已经不断形成了自身的研发体系，同时我国各大科研院所以及工程化企业的进步也带动了相当多的产品逐步由实验室阶段向产业化阶段延伸，我国已经能够在部分中高端领域的材料中形成部分替代，并且加速进行扩展。
国际局势加剧了材料国产化的要求，下游企业配合研发认证推进。在常规状态下，中高端材料的性能要求极为严格，对于下游产品的性能影响较大， 因而常规状态下，下游厂商多数并不轻易进行供应商替换，因而材料供应难以有效了解下游需求，并针对性进行产品开发。而近年来，一方面下游厂商开始注重成本管控以实现盈利提升，另一方面不断变化的国际局势使得多数厂家开始加紧进行国内供应培育，下游厂商连同上游材料供应商进 行密切合作，加速了国内材料端的研发速度，并不断推进产品认证和供应链切入，国内厂家已经迎来了材料端向下游厂家进行供货的良好机遇。
12.2、高端工程塑料/纤维、电子化学品、新能源材料国产替代
