7月19日，在河北远东通信系统工程有限公司，工作人员在检测恒温晶振贴装电路板。 河北日报记者 李畅摄
近日，河北远东通信系统工程有限公司收到一条好消息：他们最新研发的9mm×7mm小型化表贴恒温晶体振荡器（简称“恒温晶振”），顺利通过客户产品线验证。这将成为公司新的经济增长点。
一只恒温晶振，指甲盖大小，却被称为电子设备的“心脏”。为了让它实现国产化替代，远东通信从奋起追赶到并跑超越，实现市场份额居全球前列。
他们是如何做到的？
接受记者采访时，远东通信时频事业部总经理张振友捧出2个盒子，里面分别陈列着迭代数次的晶体谐振器和恒温晶振。
从插装到表贴，晶体谐振器工艺越来越复杂、应用场景越来越广泛。
从36mm×27mm到9mm×14mm再到9mm×7mm，恒温晶振越来越小、集成度越来越高。
在恒温晶振中，晶体谐振器是最核心部件，也是最难啃的硬骨头。在晶振领域摸爬滚打30余年的张振友心中，烙印最深的是他们填补国内恒温晶振技术空白的SC切（应力补偿切割）晶体谐振器。
2005年，我国3G网络建设启动，而3G通信基站所用的高稳定度SC切恒温晶振却被国外垄断，一只售价上千元。“主要是国内不掌握SC切晶体谐振器技术，我们决心攻克这一‘卡脖子’难题。”张振友回忆起19年前与SC切恒温晶体谐振器技术结缘的场景。
作为团队中的“长者”，也是“领头羊”，时年35岁的张振友，带领两名技术人员开始闯关。
当时能参考借鉴的资料非常少。除了“啃”外文资料，他们还跑到北京、西安等地请教业界专家，共同探讨如何突破SC切晶体谐振器技术。
要实现技术攻关，就要建设一条高稳定度SC切晶体谐振器生产线，但市面上并没有现成的生产设备。
没有产线，那就拼出来一条！
研发团队梳理出总体技术路线，从这里采购一台设备，在那里定制一台机器，再加上自研的设备，拼凑出来一条生产线。
产线有了，但产品合格率极低，100个产品能用的只有五六个，这怎么行？
3个人“长”在产线上，白天忙着做试验，晚上凑到一起分析问题、总结经验、布置任务，不断探索优化工艺，经过一年多的努力，产品合格率逐渐从5%提高到40%再到80%。
月产4000只！2006年，远东通信SC切晶体谐振器终于实现小批量生产，指标性能媲美当时的进口产品，价格却低得多，实现了国产化替代。
但在兴奋过后，大家并不满意：产量不够高、单价不够低、工艺还需优化、合格率尚需提升。
SC切晶体切割机每次只能切一片，效率低、成本高。必须攻克这个难题！这是产线实现大批量生产的必经之路。
屡次试验失败后，一次头脑风暴时，有人提出：能否借鉴其他行业批量切割设备改造SC切晶体切割机？
“可行！”大家认真研究半导体行业的切割设备后，发现了批量切割的“诀窍”：就像切黄瓜，一次只能切一片，但如果把数把刀平行排布，一次就能切数片。
批量切割问题解决了，但又来了新问题：SC切晶体谐振器对石英晶片角度控制极为严格，等效厚度需要控制到纳米级别，相当于一根发丝的万分之一到千分之一。
创新，失败，总结经验再创新……一次次推倒重来。大半年后，成功了！SC切晶体切割机一次可精准切割近300片。
就这样，一关一关闯，一关一关过，SC切晶体谐振器量质不断提升。2008年，当高稳定度恒温晶振需求激增时，远东通信SC切晶体谐振器的月产能已达20万只，是刚量产时的50倍。
“啃”下SC切晶体谐振器，远东通信高稳定度恒温晶振供不应求。
