有着“工业之母”之称的机床，是国家制造业水平的体现，也是制造业发展的基础。
在数控机床领域，日本是行业垄断者。在赛迪顾问发布的“2019全球重点数控机床制造商TOP 10”中，日本企业独占四席。其中，山崎马扎克公司更是占据榜首地位。
山崎马扎克(MAZAK)公司，是一家全球闻名遐迩的的机床生产制造商，市场占有率常年稳居第一。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品遍及机械工业的各个行业。客户主要分布于在汽车、机械、电子、能源、医疗等不同行业。随着制造技术和自动化、数字化技术的不断发展。
山崎马扎克公司在全世界共有10个生产公司，分布于日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)、(辽宁大连工厂)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。
通过对马扎克大口工厂的机加工、钣金、装配车间考察发现，日本机床制造及管理的令人震撼。
日本大口工厂成立于1961年，是马扎克公司第一家工厂。由于马扎克生产精密加工机床，装配精度要求极高，对温度、湿度变化和振动都有十分严苛的要求，因此，工厂是完全嵌入到地下，为加工提供了相对恒定的环境，十分适合高精度加工装配的要求。
在装配车间，马扎克智能化最大特点在于装配过程的——透明化。装配车间每一个工人手持平板电脑，及时记录每一台设备的装配进度、质量等数据，工人通过装配生产看板，可以及时了解到装配车间设备布局图、装配甘特图和设备装配状态，实时反映每一台机床状态以及订单生产进度与状态；
在马扎克的质量管理方面，完全实现了制造精度的自动化检测，值得一提的是，制造过程的工序是与工人代码绑定的，假如机床出现了质量问题，可以追踪到这个操作工人。
马扎克大口工厂的每台加工设备、物流设备、自动化立库都已联网，并且通过Smart BOX可以每天采集到各种设备的1230万条数据，在车间设置了大量的机床监控看板，可以看到机床的关键工艺参数，比如进给率等，并用不同颜色表示不同的设备状态，能够非常清晰地知道每一台机床每天/每月的运行情况，从而实现对每一台机床进行精细化管控；尤其是在生产现场机床发生报警后，可以通过PDA、警报等形式进行通知。
机床发生报警后，重要的是可以对其深度分析，并且找出报警发生原因，比如刀具寿命是否过期，通过及时更换达到减少停机时间的目的。通过对设备的实时监控，大口工厂非计划性停机时间每一年都在缩短，早在2016年6月-2017年5月，日本马扎克通过设备监控与及时处理，相比2015年大幅减少了55%。Mazak iSMART Factory解决方案在大口工厂的应用，实现了所有生产活动数字化，通过可视化和数据分析利用，缩短生产周期、提高质量、强化追踪管理、减少管理工作量。
马扎克在装配工序上采用定点装配。他们说装配工序要完全实现自动化，非常难。因为它不像零部件加工只需要图纸尺寸，就可以由设备自动完成。而装配工序依靠的是工人的经验。因此，装配工序的人员工作节奏并不忙碌。但马扎克的排产极具特色：马扎克工厂设有一个可移动的小车，最上面是一张A3纸：第一行是国别——每个国家产品标准不同；第二行是客户名称；第三行是机器编号，每个编号是唯一的，编号代表着仪器。下面一个牌子是工作进度表，代表着日期、工作计划16T-18T，在实践用圆圈表示16T、17T、18T，完成的采用蓝色磁铁，正在进行中的采用黄色磁铁。
