数控、伺服、主轴、导轨、传动机构等机床关键零部件基本上被欧洲、日本和中国台湾地区控制。这些零部件的用户粘性也很大，新品牌不容易被接受。所以要在数控领域取代传统供应商的地位，短时间难度很大。但是，除了挑战这些关键零部件之外，将非关键功能作为突破口，也是不错的选择。这就包括冷却系统、润滑系统、防水防爆等。
格力机床上市后，尽管各项性能指标都不错，对标也是顶级主流配置，但是由于大部分零部件都是外购，所以设备和备件成本都不会便宜，市场竞争力存疑。但是由于格力在制冷系统具有优势，所以非常适合开发工业级冷却循环设备（温度控制+/-0.1～0.2℃）。再配合发热较大的直线电机和扭矩电机做驱动，那么整机的温控系统会是一个技术亮点。所以格力机床如果单做冷却系统，应该是个不错的技术路线。
类似的技术配置可参考瑞士史陶林机器人，速度超快，防水防爆防磁等。这家机器人公司还有两块核心业务，一个是直线驱动，另一个是防水I/O。正是这两块核心技术使得机器人整机具有鲜明的技术特色，在特定领域具有不可取代的技术优势。
5、去并购，欧洲是胜地
机床这种工业设备制造属于“技术密集型”产业，这类公司的老板基本上不可能利用资本剥削员工，也就是说企业主无法获得暴利，又很辛苦，所以收购行业内的中小企业是完全可行的。
对于中国资本来说，并购并不是问题，投后整合才是最值得关注的地方。过去中国并购过很多德国企业，但效果并不理想。很多时候，并购后出现的问题主要在中方，因为中国老板一直希望用中国员工的管理模式要求德国的中小企业，而本身并不理解这个行业，更提不出合理的战略方向。
但即使有挫折，也不能因此而动摇出国并购机床的信念。而当前，恰好又是个低价抄底获得品牌的好机会，尽管国有资本出境受到巨大限制，但如果民营企业走出国门，低价并购欧洲高技术机床企业，应该没有大问题。
走出去，走出去，欧洲是胜地。
6、重视专机开发
“薄利多销”对机床行业，基本是无效策略，机床整机厂商不应该寄希望于打价格战，而是应该通过技术创新提升产品附加值。我们完全不必把技术创新想得多难，有些非常实用的创新只是一些小的改进而已。
一台极其普通的手动机床，刀架改成三抓虎钳的设计就很巧妙，换刀和装夹工件都非常方便。而技术上也没有太复杂的创新，左右搬动手柄可松紧夹头，而且三抓虎钳也可以快速更换。
几乎所有工业设备的提升都可以采取这个专机策略，通过专机的定制化设计，满足客户的特殊技术需求，久而久之该专机就变成标配了。
相比之下，我国的机床行业同质化竞争严重，同类机床功能上几乎没有差异，所以最后只能拼价格。当然，买国产机床的企业通常也是价格优先，机加的活能干就行。应该说只有少数拥有优质客户的机床厂家才能接到专机开发的订单，所以说到底还是要依靠中国制造商的转型升级。
7、从源头抓起，抓机床不如抓工艺，抓工艺不如抓设计
机床是工艺的载体，工艺是制造的灵魂，设计是工艺的源头。
所以一个优秀的机床企业必定有着丰富的工艺经验，很多创新的设计都是来自于对工艺和零件设计的深刻理解。
例如，在现在比较时髦的铝合金深加工领域，铝型材被加工成复杂的结构件之后，要焊接在一起，成为较大的铝合金构件。而在焊接之前，必须清理掉零件表面的油污，这个工艺耗时耗财。
德国某机床公司就想办法在加工的过程中不使用润滑油和乳化液，而是用干冷的方式冷却刀具。通过一种全新设计的冷却轴套，让压缩空气可以通过端面的小孔对准切削刃喷出，而高压空气可以在刀面和切削表面之间形成气膜，起到润滑的作用。同时可以把切屑吹走，彻底避免切削瘤的产生。
这个设计并没有特别的技术难度，但却可以极大地解决工艺问题。而之所以可以开发出这样的技术，全靠对整个产业工艺和最终产品的深刻理解。
