其次,现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成,即把原来需要多台机床实现的功能集成到一台机床上实现。这样便能适应市场批量、快捷生产的不同需求。
另外,随着科技不断创新,智能机床将成为智能生产系统的关键加工设备。它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合,能够实现最优化加工。
然而,在行业发展新需求面前,全球机床发展形势不容乐观。2019年,全球机床行业消费、生产均同比下滑达13%。机床消费前15个国家和地区,有12个下降。
数据来源:Gardner Intelligence
其中,中国机床消费223亿美元,下降64亿美元。美国是第二大机床消费国,去年消费了97亿美元机床产品,同比下滑1.6%。而在主要国家中,仅巴西和墨西哥取得增长。
显然,全球机床行业正遭遇严峻挑战,亟需转型升级。因此,全球数控机床发展正逐步由普通的三轴联动机床,发展为高速精密复合加工、五轴联动等高端数控机床。
而未来,机床行业将会随中国制造业的发展而增长。尤其是在中国高铁、航空航天、船舶、工程机械、汽车等行业快速发展下,高端数控机床和专用加工装备的需求将越来越大。
与此同时,国际巨头将不断加码中国市场,促使国内行业竞争愈发激烈。其中对自主机床企业而言,研发针对制造领域的专业化、个性化产品,或是发展破局的另一条途径。
多年来,国内市场上的机床主要以通用型、标准化的产品为主。但是,在现代工业发展过程中,下游企业的需求越来越多样,标准化的机床产品已逐渐较难满足客户的实际需求。
基于此,非标准化、个性化的定制数控机床产品也拥有极大发展潜力。这是机床生产企业形成差异化竞争的关键。但是,定制数控机床也将遭到集成数控机床的强力挑战。
三、国内产业亟待突破
长期以来,我国数控机床行业都有着供需矛盾。这主要体现在低端数控机床的产能过剩和高档数控机床的供应不足,而导致的供给侧结构性失衡。
简单说,就是低端膨胀、中端持平、高端失守。由于国内数控机床技术暂时没有突破性质变,现在仍是缓慢“量变”。而在这个过程中,我国数控机床行业企业增长相对稳定。
2012~2018年,国内数控机床行业企业数量处于波动上升趋势。除2014年有所下滑外,基本保持稳定增长。2018年,数控机床行业企业数量总计为1391家。
但是一个血淋淋的现实是:2018年,我国低档数控机床国产化率约82%,中档65%,高档仅6%。不过,由于量变正在发生,国内机床行业已处于中高端国产化前期阶段。
尽管我国机床年产值已达190亿美元,大幅领先德国的130亿美元和日本的130亿美元,但我国机床企业生产的大量设备主要以中低端为主,与日德的水平还有不小差距。
沈阳机床工厂车间
此外,我国机床的不少核心零部件仍依赖进口。比如数控机床的核心技术—数控系统,由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成,中国90%需要国外进口。
即便是整机方面,也不容乐观,大量高端数控机床及相关设备依靠进口。这使我国已连续多年位居全球机床进口国第一。2018年,在具体进口国中,日本和德国占总量达56%。
分产品来看,高端数控机床进口,日德占70%;卧式加工中心,日德占72%;立式加工中心,日德占64%;龙门加工中心,日德约占50%;卧式、立式数控车床进口,日德均占50%以上。
同样需关注的是,我国机床企业呈现区域和垄断化发展趋势。2018年,辽宁、江苏的数控机床销售收入分别为61.5亿元、48.7亿元,增长均超过20%,共占国内市场一半以上。