风能清洁无公害，是新能源主力军之一。截至2020年底，风电累计装机突破2.8亿千瓦，发电量4665亿千瓦时，占全社会用电量的6.2%。
随着风电产业发展，风电设备设施维护工作量提升，人力维护成本上升，客户需要更高效的状态监测方案。艾睿光电红外热成像仪为风电运行状态提供7×24小时哨兵式监测服务。
1、风电运行状态监测行业痛点
风电机组长期暴露在台风、雷暴、沙尘、冰冻、雨雪等恶劣环境下，导致故障率高、可靠性差，设备可利用率普遍偏低。新能源企业常常面临高昂的设备运维和检修成本。
运维时效低
传统人工巡检方式无法实时掌握现场设备状态，决策缺乏数据支撑，异常问题难以回溯和审查。
维护成本高
风电站地处偏远，地理条件恶劣，故障发生后需维护人员到达现场塔筒内部进行人工排查，人力和时间成本高昂。
检修体系旧
风电机组呈分布式部署,单体工作环境和运行状态差异大，检修体系套用传统火电“定检定修”式的检修模式，已不适用于新能源行业现状。
部件调度难
事后维修由于没有预见性，极易出现“救火式”的抢修，导致停机时间较长。且新能源行业备品备件产业链不完整，许多备件需要从国外引进，常常出现“停机等待备件”的情况。
2、艾睿光电红外热成像仪在风机状态监测中主要应用点
（1）电器柜在线监测
风机电器柜配电系统故障原因有外部故障和内部故障。
外部故障主要是设备、电缆、母线接头电器开关触头因氧化、松动使接触电阻增大而发热，通过测量表面温度很容易发现问题。
内部故障是设备绝缘劣化介质损耗增大、壳体内部电气回路故障，表现在外表发热量小,故障隐蔽，不容易发现。
艾睿光电卡片式红外热成像仪可以在空间较小的电器柜中安装使用，利用产品热灵敏度高、温度可视化的特性，可以查看到非常细微、隐蔽的故障情况，并通过以太网将温度数据、报警信号发送到值班人员的工作电脑上，实现无人值守。
（2）风机电缆线在线监测
电缆线对接套管时会有少量空气进入套管的情况，当电缆使用年限增长，套管处容易产生氧化的问题，导致该位置温度升高，电力传输效率下降，严重时会造成电缆熔断，发生火灾。
使用艾睿光电红外热成像仪可以监测电缆线温升情况，设置高温报警阈值，实现远程智能监控，并且通过温度变化情况决定是否需要停机维护。
（3）风机主要部件运转情况检测
风机轴承、齿轮、刹车盘是风能转化为机械能的主要部件。风机在运转时无法进行接触式的检测，磨损、损坏等问题不易及时发现。使用艾睿光电红外热成像仪进行非接触式测温，根据温度变化来判断是否需要停机检修。
（4）风力发电升压站巡检
针对变压器、套管、线夹等关键部位，艾睿光电固定安装多台轻载云台红外热成像设备进行巡航不间断监测，添加多个ROI(感兴趣区域)，满足可靠性和实时性要求的同时，保证在室外恶劣环境下精确测温。
3、艾睿光电红外热成像仪的独特优势
红外热成像能直观呈现温度分布情况，故障点明显。
自动捕捉全屏或区域最热点、直观看到问题点并准确定位,可以帮助实现可靠、精确地查明故障根源，以便工程师快速找出解决方案。
红外热像仪有远距离、非接触、不改变目标结构特点。
非接触测温，一是不影响被测物体表面温度，测温更精准，二是测温更方便灵活，对于不方便安装设备的场景，手持测温仪也可以方便进入。
支持报警功能，提供异常报警信息。
通过设定高低温度范围，检测目标温度，当温度达到设定范围时会触动报警，提示工作人员进行进一步检查或维修设备。
支持保存温度数据，并刻画温度变化折线。
通过以太网将热像仪的温度数据按照一定时间间隔采集至控制电脑并生成温度变化折线，用户可根据折线的温度变化态势制定零件更换周期、运维周期。
支持二次开发，协力形成客户的自主优势
提供SDK开发包，支持用户进行二次开发，助力客户形成自主优势；具备IO口、串口等多种报警信息推送方式，支持客户自动化设备联动与开发。
4、产品推荐选型
