高频段的延时对效率的影响非常大，实际测试时，ns的延时就可能会造成效率误差在1%级别，所以测试对于仪器通道延时要求极高，目前功耗分析仪器均无法将延时控制在ps级别，PA8000功率分析仪可以针对于无线充电频段做专门的延时校准，将延时数据输入到仪器内，保证无线充电测试时间相位的精度。
五、传感器要求
对于手机无线充电，电流较低，部分功率测试仪器可以满足直接输入，不需要用到传感器，但是对于汽车无线充电，充电模块的功率范围较大，从几千瓦，到几十千瓦，特殊的大功率充电对象可达几百千瓦，甚至兆瓦级别，单独模块的电流可达到几百安培甚至上千安培，其次，传感器本身也会引入延时，霍尔传感器本身精度虽然高，但是其延时较大，很难直接应用。而罗氏线圈本身电流测试范围大，延时小，是目前进行无线充电测试比较好的解决方案。
六、通道要求
在3中提到，大功率无线充电方案需要提高电流。另外一种方法是多个模块级联，这就要求测试通道非常多，例如6组模块级联，就需要6个通道测试输入，1个通道测试输出，需要功率通道7个，普通测试仪器无法满足如此复杂得并联计算，若通道高于7个，目前市面上单台仪器基本不能满足需求。目前测试方法是通过PA8000进行并机级联来实现多组模块并联的大功率无线充电测试。
七、谐振电容电压测试
无线充电中逆变器/整流器与发射/输出线圈之间，通常会有谐振电容，有时需要测试谐振电容上的损耗，通过谐振电容，电压通常会达到上千伏，目前市面上的功率分析仪直接输入电压一般在600V或者1000V左右，致远电子PA8000功率分析仪直接输入电压1500V，若是谐振电压再高，就需要用电压传感器，目前暂无延时较小的电压传感器，解决方法是专门对电压传感器做延时标定，将延时数值输入到PA8000功率分析仪进行手动校正。
