随着涂装技术的日趋成熟，原有的工艺和问题解决经验趋于稳定和丰富，为了更有效地解决涂装问题，引进了大量的先进设备和仪器，比如橘皮仪、颗粒分析显微镜系统、电泳表面电位仪器等，以前在油漆厂家才有，现在涂装车间也可以引进和应用。本文介绍的红外热像仪虽然在维修设备领域应用广泛，但是车间首次用在涂装现场问题的分析和解决，值得推广。
1、红外热像仪系统介绍
引进的红外热像仪系统是便携式FLUKE Ti200采用FLUCK IR- FUSION专利技术，通过ATOBLEND模式，可以快速进行检测和保存图像，高温测量值可达1 200 0C，使用IR- PHOTONOTES注释系统，可在图像文件中保存额外的详细信息。
2、面漆喷房洁净室温度高的问题
在室外温度27℃时，喷房洁净室(机器人控制设备安装和喷漆员工体息区域)温度高达30 0C，员工在喷房作业结束后会进入洁净室区域进行体息，洁净室如此高的室内温度会造成员工大量出汗。同时喷房是比较凉快的，一进一出，一冷一热，会严重影响手工喷涂员工的施工状态或造成身体不适甚至感冒。同时员工在高温环境中产生大量的汗液，在再次进入喷房施工作业过程中，滴落的汗液对油漆喷涂质量造成了一定影响，比如水泡、湿印等，而且员工强烈的抱怨情绪会影响到标准化操作。
本车间的洁净室和输漆间在设计时就选择了共用同一台空调，按道理洁净室和输漆间应该与设计的要求是一致的，即2个区域应该保持一致的温度控制。但实际情况是输漆间控制温度可以稳定在26 0C，而洁净室温度却提高了4 0C，达到30 0C。为什么同一台空调送风会产生这么大的差异，还是其他原因?不同的设备管理人员各自都有自己的观点，因此很难分析得到结果并找到问题的根源，在多次盲目的设备调整过程中基本没有效果。所以在生产线投产至今一直存在这个问题，不管是冬天还是夏天都存在问题，夏天的问题因涉及到人员比较突出，到了冬天只是输漆间温度控制要更低，可以通过调整油漆参数进行缓解，所以本文在此仅讨论夏天的情况。
一般情况下，在夏天时都是将输漆间温度往下调整，使洁净室达到相对喷房空调的28 0C，那么一方面因为与输漆间的温度差异有4 0C，意味着输漆间环境温度要调整到24 0C，这样温度调整后会使输漆间内循环的油漆温度降到24 0C，那么油漆输送到喷房后，喷房空调温度又是28℃，喷房环境温度和施工油漆温度差异太大，会带来一系列质量问题。另一方面空调冷冻机又要调整到比输漆间更低的温度，要浪费更多的电能去降低冷冻水的温度，造成生产成本升高。
3、使用红外热像仪系统现场分析原因
