艾睿光电可为新能源锂电池行业提供可视化、全覆盖、非接触式红外热成像温度监控方案，充分满足锂电池仓储安全、生产过程安全监测、可靠性试验过程温度监测、锂电池危化品仓库安全监测等场景应用需求。
艾睿光电红外热成像
温度监控方案优势
☑ 实时清晰监测：红外热成像不受可见光影响， 可24小时实时监测电池状态，全方位覆盖，高温区域一目了然
☑ 解放巡检人力：搭配现场监控平台、远端监控平台、手机APP，工作人员随时随地把控现场状态，无需定时现场巡检，解放巡检人力
☑ 多平台集中监控：后端平台功能丰富，结合用户需要，所有测温设备可实现单仓、多仓、多园区统一管理，甚至实现跨区域、跨城市统一监管
☑ 布控简单，部署灵活：热成像仪+交换机+后端电脑构成小型测温系统，一根网线实现传输和供电，故障点少
☑ 报警方式多样：可联动弹窗和声光报警，现场和监控室可同时接收报警信息；可联动消防系统
☑ 可追溯性好：随时随地查询报警记录，清晰再现事故现场
锂电池仓储安全
红外热成像解决方案
客户痛点：锂电池在存储、搬运过程中的起火爆炸隐患；当前人工巡检的方式效率过低且无法及时发现隐患；发生火灾等事故后，无法精确定位起火点，进行事故追溯
设备安装方案：
实现仓储区域全覆盖
☑ 基于现场情况，选择轻巧的双光热成像仪（AT20）进行仓储货架全覆盖监测
☑ 针对临时存放区，选择大视场、远距离监测热成像仪进行监控
☑ 以200平的小仓库为例，需求40+台AT20热成像仪
系统架构和功能优势：
☑ 实现组网实时监控，解放巡检人力，提升安全检查效率
☑ 搭配NVR，进行24h不间断录像，便于视频回放和事故追溯
☑ 现场一旦有温度异常，启动声光报警器和软件报警功能，提醒工作人员及时撤离或进行安全处置
☑ 搭配手机APP，工作人员可随时随地接收报警信息，接收和处理巡检任务
锂电池生产过程安全监测
红外热成像解决方案
客户痛点：锂电池在进行高低温老化、充放电测试等生产环节，随时有发生热失控的风险。另外，电芯温度分布不均匀程度，直接影响电池组的电性能和可靠性，需要及时发现和排除。当前监控方案存在如下问题：只能实现电池局部温度监测，无法准确找到高温点；每个电池需要进行单独埋点，操作繁杂，效率低。
电池包电性能测试环节
电池包红外热成像监测方案主要是对生产过程中的电池包状态及温度（绝对值与变化率）进行监测，在电池包温度值或者温度变化率发生异常时，及时、准确、可靠地发出预警信号，并可通过热成像仪的报警输出端口，实现声光报警和消防联动功能（加装消防灭火装置）。
高温静置/化成/充放电老化
为及时发现电池热失控的隐患，需要对货架上锂电池状态进行温度监控与预警，将AT20热成像仪安装到自动化机械垛手内，进行7×24小时巡航，实现温度的及时监测与预警。
锂电池可靠性试验过程温度监测
红外热成像解决方案
落球试验
落球试验室安装一台AT31红外热成像仪对电池包撞击进行实时温度监控，铁球在撞击电池包时，设备实时监测电池包撞击点温度变化。当电池包温度异常时，通过高温阈值声音报警的方式提示工作人员及时处理，防止危险发生，确保人身财产安全。
整个监测过程，工作人员只需要在监控室观察屏幕画面即可得知电池包的温度，充分保障工作安全。
针刺试验
锂离子电池组在进行针刺试验过程中，为确保其试验安全性，采用热成像仪监控每颗电池的表面温度，电池表面有异常升温时，系统立即启动安全保护机制；研究电池在试验过程中温度变化及温度扩散过程，建立分析模型，用于开发研究。
锂电池电池危化品仓库安全监测
红外热成像解决方案
锂电池生产制造过程中，从原材料存储到生产制造，电池拆解报废等环节中，会涉及各种危化品存储和使用。例如电解液存储、报废电池存储等。
电解液存储间
