钢铁被誉为“工业的粮食”，是支撑国家基础设施建设、工业生产及国防现代化的重要基石。在钢铁冶炼与轧制后的冷却环节，精准监测冷却温度和降温时长，能够帮助企业优化冷却工艺，有效避免裂纹、魏氏组织等缺陷产生，确保钢材强度、韧性、硬度等力学性能稳定达标，提升产品质量一致性与可靠性。同时，精准的过程控制还能降低能源消耗、提高生产效率，为钢铁企业实现提质增效与绿色生产提供有力支撑。
针对钢铁行业高温、远距离、高可靠性的监测需求，优利德UTi1020C智能型红外热成像仪凭借高分辨率成像、宽测温范围以及完善的数据记录与分析功能，可有效破解钢铁厂在复杂工况下的远距离高温监测难题，助力行业实现生产工艺的数字化与智能化升级。
一、项目背景与客户需求
以武汉某大型特钢企业的轧钢车间为例，其产线速度快、环境温度高，且受安全规范限制，检测人员需在远离产线的安全区域完成作业。面对这类典型的复杂工业工况，传统点式测温设备或低分辨率热像仪已无法满足现代化生产管控要求。
该企业对新一代智能巡检设备提出了五项核心技术需求：
01 远距离清晰成像
检测点距离产线约10米，要求设备具备高空间分辨率，确保在远距离条件下仍可清晰成像，精准识别钢材表面微小温差分布。
02 宽温域高温适配
需适配钢材冷却阶段的高温特性，测温上限稳定覆盖900℃及以上，保证红热状态下测温数据不溢出、不失真。
03 全过程数据记录
支持温度数据可视化留存，可拍摄并存储带实时温度标尺的热成像图片及全辐射视频，完整还原现场真实工况。
04深度二次分析
具备强大的后期数据处理能力，可对存储影像进行逐帧温度追溯，提取任意区域温度变化细节。
05数据报告导出
支持将分析结果一键导出为标准化数据报告，满足企业内部生产记录归档及外部质量合规审计要求。
△项目现场图
二、解决方案：UTi1020C红外热成像仪
基于上述实际需求，优利德推荐采用UTi1020C智能型红外热成像仪作为轧钢车间核心巡检工具。相较于普通红外热成像设备，UTi1020C具备多维度技术优势，可实现钢铁企业温度监测全流程赋能。
△现场实测图
产品核心亮点解析
高清成像，远距离精准识别：产品搭载1024×768红外分辨率，配合1–50倍连续电子变倍与激光、自动等多种调焦方式，在10米距离下仍能清晰捕捉钢材表面温度分布细节，有效解决远距离监测成像模糊的痛点。
宽域测温，覆盖高温场景：产品基础测温范围-40~800℃，支持通过高温拓展镜头升级至2500℃，可完全满足钢材冷却阶段最高900℃的测温需求，适配烧结、轧钢等多工序温度监测。
双光记录，数据全程留痕：支持红外+可见光双光同步拍摄，所有影像均内嵌真实温度数据，确保温度信息与可视化画面同步留存，为后续分析提供完整依据。
二次分析+报告导出：内置专业温度分析功能，可对存储影像进行温度标注、区域分析等深度二次处理，分析结果可直接导出标准化数据报告，符合《钢铁企业能源计量审查规范》中数据可追溯、可存档的相关要求。
便捷操作，适配工业场景：5.5寸触摸屏搭配90°旋转镜头平台，操作直观高效；NFC快速连接与语音助手功能，进一步提升现场作业效率；全景拼接技术可获取超宽视野画面，适配高炉、连铸机等大型设备的全面监测需求。
△现场实测导出的热像图
优利德UTi1020C智能型红外热成像仪凭借“高清成像、宽域测温、数据闭环”等核心优势，精准匹配钢铁厂在轧钢冷却等关键工序的温度监测诉求，既解决了远距离、高温场景下的实时监测难题，又通过完善的数据分析与报告导出功能，为钢铁企业工艺优化、质量管控与合规运营提供了全方位支撑。未来，优利德将持续深耕工业测温领域，以更专业、更可靠的技术解决方案，赋能制造业高质量发展。
