17.仪表设计进控制室的槽板时，为了防止雨水进入控制室，必须考虑上下弯，且做好密封处理。
18.仪表风从总管引进时，阀门必须在管线正中心以上，最好在管线上方90度的位置，避免风线中的赃物: 进入仪表阀门中。
19.屏蔽层不得两头均接地；室外电缆保护管口应有防雨措施；防爆环境注意管口的密封。
20.报警仪器、音响设备一定要维护好并正常投用，否则一旦工艺出现事故，仪表专业不死也得脱层皮，原因就是因为报警器坏了，操作人员没有发现。
21.涉及氨的场合,禁用铜及铜合金；DCS系统供电，应设计双路电源进入！
22.热电阻测温，远距离传输不能采用两线制。
23.电缆的绝缘电阻应大于5兆欧；电缆转弯半径一般应大于10倍电缆直径，光缆为15倍；仪表电缆与电气电缆平行敷设应保持一定间距（大于0.8米），与设备和管道的间距大于150毫米。
24.仪表管道液压试验，对于奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25PPM(百万分之）仪表工作接地应小于1欧姆，其他接地小于4欧姆。
25.仪表的保护应该用防火布“石棉布”才对。不该用塑料袋。
26.在氢气单元的使用的仪表必须达到防爆等级，和防护等级的要求，缺一不可。本安信号（电缆）和隔爆信号（电缆）不可以进同一个现场中间接线箱。
27.电缆的绝缘电阻应大于5兆欧；电缆转弯半径一般应大于10倍电缆直径，光缆为15倍；仪表电缆与电气电缆平行敷设应保持一定间距（大于0.8米），与设备和管道的间距大于150毫米。
28.仪表管道液压试验，对于奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25PPM(百万分之）仪表工作接地应小于1欧姆，其他接地小于4欧姆。
29.在氢气单元的使用的仪表必须达到防爆等级，和防护等级的要求，缺一不可。本安信号（电缆）和隔爆信号（电缆）不可以进同一个现场中间接线箱。
30.FF总线设计时，要在电源调节器和现场总线接线箱的终端加装终端器（电阻和电容串联连接）。
31.连锁用的电磁阀应采用故障安全型的，正常情况下带电，联锁时断电。
32.仪表设计和安装时，如果温度仪表安装的管线在DN80以下，要采用温度计扩大管使管线扩至80以上。
33.流量测量元件不参加电厂水压试验。
34.测量蒸汽流量，正负导压管线使用冷凝器时，两个冷凝罐的安装高度要保持一致。
35.现场仪表导压管的煨制使用冷煨，不能使用气焊等热煨。
36.在设计和选用控制阀、设计管路、确定压力分配等过程中都要充分考虑闪蒸的发生。从控制阀看，应注意下列事项。
（1）提高材质的硬度。
（2）降低流体的流速。
（3）选用合适的控制阀类型和流向。例如，对于易于汽化的流体，不宜选用高压力恢复的球
37.阀和蝶阀，可选用低压力的恢复的单座阀等。消除和降低其实发生的措施：
（1）控制压降，使气蚀不发生。例如采用多级降压的方法，使控制阀的压降分为几级。
（2）减少气蚀影响。采用与防止闪蒸发生类似的方法。例如提高材质的硬度，降低流速等，使气蚀发生造 成的影响减少。
（3）合理分配管路压力，提高下游压力。
38.电缆、电线架空敷设进入控制室要注意的问题:
（1）在进入控制室前，要给槽板一个固定支点，以防气候变化，产生应力作用于室内设备；
（2）槽板进入控制室前要有一个1/100以上的坡度，坡向室外，以防雨水顺槽板流进控制室；
（3） 进出控制室的穿墙出要封死，以防止老鼠和蚊虫类进入。
39.就地压力表的选择一定要分清楚压力源的性质:究竟是冲击性负荷还是一般压力，到时候没有多的表计，更换可就惨了。就地温度计的安装尺寸一定要与工艺沟通，对不满管的液体进行测量时一定要选好尺寸；设计时对高温高压的材质选择一定要与常温常压有区别。不能带电拆建设备,随身带试电笔,防止触电危险。
40.不能带电拆建设备,随身带试电笔,防止触电危险。
41.DCS一定要作好防静电工作,不要因静电引起事故。
42.检修连锁设备一定要DCS打强制才能行动。
43.电磁阀线圈不得在得电的情况下拔下，否则会烧坏线圈。
44.转子、轮流量计垂直安装时，一定要注意流体从下向上。
45.新装的调节阀后，其气源管线要先放空一段时间再连接到阀门定位器上，防止带油进入造成损坏定位器。
46.乙炔气用仪表也要禁铜，所以在乙炔气场合使用时除了防爆等级的要求外还应注意有的器件铭牌上会 标有“不适用于乙炔气”。
