在有着50年历史的工厂，维护工作“是一场持久战，”弗里德曼说：“尽管在过去的三、四年中，我们已经投入了部分资金进行了改进。我们刚刚安装一台新的酒瓶装箱机，可打包为12瓶一箱；现在正在安装另外一台装箱机，可打包为24瓶一箱，我们称为行李箱包装。”
预防性维护(PM)方法看起来非常适合这种旧工厂。“纸上谈兵听起来很好，看起来也很好，但你真的没有人力来执行PM计划，”弗里德曼说：“尽管我们确实对关键机器执行PM，但我们的资源有限，所以大部分时间还是在现场进行维修。这还只是轴承磨损或电机运转的时间。”
什么是“关键机器”？酒厂动力室非常关键，其中的煤气锅炉产生蒸汽，再供给酿造锅和杀菌机。“如果动力室停工，整个工厂将停工。”弗里德曼介绍说。由150 hp电机驱动的空气压缩机为工厂提供压力为120 psi的空气，用于在灌装前清洁啤酒罐。任何会发生故障并影响产品质量的装置都属于关键设备。
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弗里德曼依赖于福禄克测试设备使这些机器正常运转，包括热像仪、各种电气测试工具，以及新型Fluke 810振动诊断仪。
1、“我日常所忙碌的工作之一就是热成像，”弗里德曼介绍：“我将其用于主要的设备――氨气压缩机或麦芽浆桶搅拌机，那是一种混合配料的搅拌器。显而易见，从温度可发现即将发生故障的电机轴承以及齿轮箱本身。即使对于水箱液面，如果我不知道液面有多高而只是利用仪器进行抽检，我就会使用热像仪。”
最近，热像仪就发现了一台75 hp电机故障，该电机为排量式鼓风机提供动力，将酒槽移动250英尺至储料仓。“我们发现它有一些零星问题，”弗里德曼介绍：“我使用热像仪进行检查，发现电机温度太高――大约230度。”
