现代单片引脚电子元件采用两个电压轨，VH（或VCC）和VL（或VEE），支持可编程输入和输出电压电平以及与被测单元的接口。这些电压轨需要较宽的电压范围（-18 V至+29 V），是系统内高功耗的主要来源。 因此，通过特定测试需求，主动管理PE设备的操作条件，可以减少总平均功率。将可编程电源集成到VL和VH系统中，并根据应用的特定驱动/感应电平通过软件严格控制它们，提供管理整体功耗的能力。在软件控制下，可以通过以下方式完成有源电源管理：
采用最佳电压轨工作 - 引脚电子元件的静态功耗为静态电流的VL+VH倍。但是，对于特定应用，仪器输出的可编程电平Voh和Vol可能不接近VH和VL电源轨，如果最大电压施加到VH和VL，无论编程的Voh和Vol电平如何，静态功耗都很高。然而，以编程方式降低VH和VL电压电平使得对于特定应用仅需要提供足够的电平空间就可以满足，这样的方法显着降低功耗。考虑可编程输出电平范围为-10 V至+15 V的情况.VH电压需要约为20 V且VL电压需要在-15 V左右，以便为引脚电子电路提供磁空间。如果应用要求Voh = 5V且Vol = 0V，则VH可以编程为10V，VL可以编程为-5V。此时，引脚电子元件的功耗将降低50％以上。通过主动管理VH和VL电源电压，可以最大限度地降低功耗，从而降低工作温度并提高可靠性。
PE设备的设计还允许关闭设备的输出时，不影响设备的数字状态。考虑到运行有源数字模式的有效占空比或突发时间非常短，此功能非常有用。因此，通过采用管理数字子系统电源的“智能”或“智能”仪器驱动器，平均功耗（和功耗）可降低50％以上。
可调/可编程压摆率和器件偏置电流也提供了主动管理整个数字子系统功耗的方法。 对于那些需要高电压摆幅的应用，通常不需要高压摆率。因此，PE可以通过仪器驱动程序进行编程，以根据特定的测试需求获得最佳的转换速率和偏置电平。超过2比1的范围可用于管理功耗。
为了证明“有效功率”管理实施的有效性，将基于VXI的数字测试系统的现有测试程序变为在采用有源功率管理实现的6U PXI数字子系统（图3）上执行。
图3：PXI数字子系统
与传统的基于VXI的数字子系统相比，PXI系统在空闲条件下的功耗降低了50％以上 – 具有更低的运营成本，更低的内部工作温度，以及更高的整体系统可靠性和正常运行时间。 通过利用现代数字引脚电子器件中的特性和功能以及“智能”仪器驱动器的使用，可以实现有源电源管理实现，从而在不牺牲系统性能的情况下消耗最小化功耗。
