次声波管道泄漏检测仪采用一次表动态响应、并能根据输送管道动态变化设定量程的电声换能器，接收管道运行过程中由于泄漏引起介质瞬间物理扰动而产生的次声波。仪器安装在管道的末端，捕捉由于泄漏声波到达管道末端音波管道泄漏检测仪的时间差(这个时间差由GPS进行授时)，从而计算泄漏点的具体位置。
该系统以独特的电子地图界面做为数据可视化管理的基本操作界面，形象的为生产管理人员提供数据服务，为计算机信息管理技术的推广应用提供有力的技术支持。
该系统能和生产数据库系统有机地结合起来，数据互动查询，实现对生产数据的可视化管理。可以在管理界面上管理任意站场的各种生产管理数据。
应用：精确快速的报警系统
通过实践检验，将管理中心平台、次声波管道泄漏检测定位技术和GPS导航技术结合在一起的高精度管道泄漏检测报警定位系统将是最好的技术方案。以上三部分系统的集合，构成完整的管道安全管理体系。直观的人机界面方便了管理人员的操作和对泄漏发生地信息的即时了解，精确快速的报警系统，确保泄漏在最短时间被发现，GPS导航系统保证了所有有关部门和单位都能在最短时间到达事发现场。
高精度管道泄漏检测报警定位系统是目前国内唯一使用定位精度在100米范围内的次声波定位技术，是将GIS技术、GPS技术、无线通讯技术和泄漏定位技术较好结合并应用成功的管道泄漏检测技术。
但是，因为该技术集成时间短，各模块之间的协调还要随着单项技术的发展逐步改善，目前系统总调的时间还比较长(约需要半年的时间)。在地理信息处理效率、系统总体结构的适应性调整、通讯模块进步、小漏失量报警等方面需进行深入研究，以适应现场对系统可靠准确、使用简便的要求。
提升非开挖业务差异化发展能力，构建适应国际市场的管理体系，要打破固有思维方式。
3年前，管道局引进直接铺管机，成为国内首家拥有该项施工技术的企业。
随着西气东输一线镇江改线工程启动，管道四公司水平钻推直接铺管技术迎来的不但有一展身手的好时机，还有严峻的挑战。
一步到位铺设油气管道既考验设备本身性能，又对工艺流程、技术保障、人员素质有严格要求。面对新设备、新技术、新人员的“三新”局面，管道四公司积极筹划，稳步推进项目实施。
“水平钻推直接铺管技术结合了小型隧道掘进和水平定向钻进的优势，将钻孔作业和管道安装两个工序合而为一，利用UNS测量导向系统，把预制好的管道精准定位。镇江改线工程是国内首次应用该项技术。”现场负责人许宇池说。
在人员配备和队伍建设上，管道四公司抽调精兵强将组建直接铺管团队。通过认真梳理21道作业工序、岗位职责，展开相应业务培训，事前交底率达到100%。“除技术上精益求精外，我们从人员、机具、材料、方法、环境五个环节进行全方位和全过程监控，开展质量风险识别，严格遵守‘三检’制度，不放过一个细节。”盾构顶管综合处副处长郅永强说。
随着西气东输一线镇江改线船山河直接铺管工程顺利贯通，管道四公司应用直接铺管技术初战告捷，成功填补国内非开挖领域技术空白。
踏出第一步，路会越走越宽。凭借船山河穿越的不俗表现，管道四公司成功中标陕京四线第一标段无定河直接铺管工程。这次直接铺设的天然气管径由1016毫米增加为1219毫米，施工场地由江南水网转为黄土塬。
无定河穿越地质为细砂层，在直接铺管机顶进过程中极易产生抱死现象。为确保成功穿越，管道四公司调整润滑泥浆配比、合理设置顶进参数、优化施工工艺。在铺管过程中，技术人员精益求精，及时分析问题，及时改进，仅用十余天就完成全长423米顶进任务。
