OGP公司的SmartScope系列视频测量机就集成了多种传感测头系统。例如，SmartScope Flash 500是一种小型多测头测量系统，可以配备用于非接触轮廓测量的TTL激光测头。该系统的测量范围为500mm×450mm×200mm（Z轴可扩展至300mm）。SmartScope Quest 600的可选测头还包括一个触测力为毫克级的微测头，可用于测量易碎或敏感工件的微小形貌，该系统X、Y、Z工作台的移动范围为450mm×610mm×200mm。
软件升级是管理多传感测头测量能力的关键。事实上，基于工件的CAD文件来编制测头的测量路径是可以实现的。目前已开发出了用于OGP测量系统的CAD软件，利用该软件可高效、简便地创建和处理测头路径。OGP公司的SmartCAD 3-D软件使用户能按照工件的CAD文件选择被测形貌，并在此基础上编制测头路径。测量程序的编制既可在测量机上进行，也可以脱机方式在PC机上完成。
为了实现视觉测量系统的编程能力与CAD功能的集成化，海克斯康测量集团（Hexagon Metrology）旗下的Wilcox Associates公司开发了一种“Vision”软件模块。作为该公司发布的PC-DMIS 4.0软件的一部分，该模块设计的用户界面采用了坐标测量机用户所熟悉的方式，同时还在模块中集成了视觉特效工具。为了使脱机编程操作更为逼真，这些特效工具能够对视觉测量系统真实的照明状况、放大倍数和聚焦控制进行仿真模拟，并可对其进行补偿。此外，该模块用于多传感测头测量机时，允许用户在触发式测头和视频测头之间进行切换而无需重新标定。这种软件有助于将工件的CAD模型拟合到视觉测量的视频环境之中。通过将CAD模型引入测量编程，使视觉测量成为了真正意义上的三维测量。该软件的另一个特点是具有“AutoShutter（自动快门）”功能，它就像一个自动向导，可以帮助手动测量机用户沿着给定的视场进行检测程序操作，它能以箭头、至目标的距离、可自动更新的移动方向、自动获取目标特征等方式为操作者指示跟随测量的目标，操作者无需使用操作手柄来控制测量过程。
视觉/多测头测量系统的另一个发展趋势可以用“越来越大”来形容。在过去二十年里，测量系统的体积在不断增大。较大的测量工作台加上自动检测程序，使测量机能够检测大型零件或在一台测量机上同时检测许多个小零件。Micro-Vu公司的Excel多测头测量机最初的测量区域为600mm×600mm×150mm，而现在的机型工作台长度达到2500mm。制造商用这种Excel测量机来检测50″（1300mm）LCD电视机屏幕和外壳，这些电视屏工件的尺寸公差要求十分严格。该测量系统的另一项大尺寸测量应用——仪表面板的孔位测量也同样如此。
这种大型测量机并不仅仅只能用于检测大型工件，用户还能用它在一次自动测量中同时检测多个不同的小型工件，如操作者能在仪器上同时安装20个6英寸大的工件。当仪器对这些工件进行自动测量时，操作者可以去测量其它工件或干别的事情。这种允许操作者从事多项工作的检测方式可以提高生产率和削减人工成本。一个比较极端的例子是易拉罐盖的测量。Excel测量机一次可以同时测量48个罐盖，为了保证罐盖与罐体的正确配合和拉环开启功能的良好，在每个罐盖上都要选取大量的检测点。罐盖制造商可以不断从生产线上抽取工件样品进行检测，而操作人员的费用投入却很低。
这种大批量自动检测方式直到不久以前才获得了广泛应用。大约5年前，测量机操作方式开始从手动测量向自动测量转换。在现在的自动测量方式下，操作者除了安装工件和启动测量程序外，几乎不需要再干任何事情。因此，正如易于使用的光学投影比较仪一样，视觉检测对操作者专业技术知识和主观判断能力的依赖正变得越来越小。
一个可替代传统视觉测量工具的选择是基于近年来的一个发明——数码相机。用一个配备高清晰度数码相机的测量系统能够获取大量测量数据。这些测量数据可用于产品检测、逆向工程或“二维”工件的厚度和平面度测量。
PMST Group公司的Planar 2D测量系统能够在约1/8秒内获取置于其玻璃测量表面的工件图像，然后在接下来的25秒钟内，测量软件可将图像转换为数百万个测量点，精度达0.025～0.1mm（如果需要还可更高）。此外，这种测量机对环境条件要求不高，可以放置在生产车间的加工设备旁使用，据说即使其玻璃测量表面有很深的划痕和裂纹（在生产环境中出现一些损伤是难以避免的），仪器照样能正常工作。
