埋设管道腐蚀测试仪_建筑行业

近年以来，中国各地都相继发生了埋设管道泄漏引起的事故。最近的有2013年温州某地煤气管破损造成的爆炸事故，影响较大的青岛石油管道爆炸事故，以及2013年底郑州热力管泄漏喷烟事故等。这些事故的发生，主要是由于埋在地下的输送管道的腐蚀，老朽化造成的穿孔泄漏引起的。特别是埋设年数比较长，管道防腐措施不全面，缺乏有效的定期检查维护的埋设管道，更是潜藏着很大的安全隐患。

在日本，1982年川崎市内某小学发生了严重泄漏事故后，虽然政府对法律进行了改正，但由于发现埋设管道的隐患较为困难，2000年以及2001年，还是连续发生了因腐蚀造成的泄漏事故，大多是埋设后经过了20年以上发生了腐蚀的管道。

腐蚀速度的判定，成为了埋设管道管理人员把握管道现状，预测管道耐用年限，排除安全隐患的重要手段。

三和电气计器株式会社（sanwa）根据日本煤气保安协会的要求，针对测量判定埋设管道腐蚀速度，开发出了埋设腐蚀测试仪(S-1)，以下，我们介绍一些埋设管腐蚀原理及如何使用sanwa的埋设管腐蚀测试仪

什么是埋设管道

1，管道的一部分或者全部和土壤接触

2，管道的一部分或者全部和水接触

例1 管道的一部分或者全部和土壤接触

例2 管道的一部分或全部和水接触

什么是管道腐蚀

管道腐蚀是金属表面与外界（环境）接触时发生的现象，根据环境腐蚀可分为以下几种：

自然腐蚀（水泥/土壤，通气差，异种金属，细菌，酸性土壤，一般土壤，大气中的腐蚀）

电流腐蚀（从铁轨流出的电流，干涉）

电流与腐蚀的关系

在发生严重腐蚀的时候，会从埋设管道流出数mA的电流。例如流出1mA电流时，1年会造成约9g铁的腐蚀。因此，当被覆管道（裸管外有防腐涂层或防腐胶带）有伤痕时，伤痕部分会有电流流出，会短时间内发生腐蚀穿孔现象。

管道的腐蚀状况（例）

这里主要说明自然腐蚀时，如下腐蚀影响较大的情况。另外，本文所使用的数据是在日本评价分析后得出的数据，可能与中国国内的相关数据有差别。

水泥/土壤造成的腐蚀

因水泥里含有较强的碱性，水泥中的铁的电位表示比土壤中的铁更高（－250mV)。因此，水泥中的铁筋（钢筋）与埋设管道接触时，会发生土壤中的埋设管（－550mV～－750mV)与水泥中的铁筋之间的电位差（300～500mV)，从而造成土壤中的埋设管的腐蚀。

此原理用干电池来说明干电池如图1用电线连接，打开电源后电流从正极（电位高）流向负极（电位低），灯泡亮。

因此，干电池内部的负极变成阳极，正极变成阴极。这是干电池内部腐蚀，防腐的原理。

根据这个原理，将土壤当作电解质，水泥中的铁筋当作干电池内部的阴极，将埋设管道当阳极，露出管道当作电线，绝缘法兰当作开关。

在电流流出到干电池内部的电解质（土壤）的阳极部分发生腐蚀，电流流入到阴极部分（水泥中的铁筋）则是防腐的。但是，实际上水泥中铁筋的量比起埋设管道要大得多，因此铁筋没有防腐，而埋设管发生了腐蚀。

根据上述原理，如图3所示，为阻止埋设管道流出电流到土壤，须在适当的位置使用绝缘法兰及被覆钢管的组合，或者使用不会发生腐蚀的PE管等管道。

通气差造成的腐蚀

埋设管道铺设时跨过粘土与沙土，或跨过水泥路与石子路，由于土中的通气性的差异会造成氧气浓度的差异。此时，通气性差的氧气浓度较低，电位下降，就与氧气浓度高的地方产生电位差，造成通气性差的地方发生腐蚀。

通气差造成的腐蚀

腐蚀的实际情况

根据以前在日本进行的LP煤气埋设管道的调查，因LP煤气的腐蚀造成的煤气泄漏与埋设年数关系为：比较快的1年以内，8年为高峰多发期，一直到20年左右都会发生。对于LP煤气设备来说，最多的是水泥/土壤系造成的腐蚀。因污水槽的漏水处，通气差等原因发生的腐蚀的报告，经过详细测定调查后，也发现主要成因还是水泥/土壤系造成的腐蚀。这是因为LP煤气埋设管道的配管长度比较短，发生问题的腐蚀大部分是水泥/土壤系造成的腐蚀。然而，水泥/土壤系造成的腐蚀并不一定是单独发生的，在通气差的情况下，可能并发因为通气差造成的腐蚀。实际上埋设管道上会发生各种各样的腐蚀，根据腐蚀程度来说，水泥/土壤系腐蚀占了主体。

根据LP煤气埋设管道的腐蚀环境的测定结果、没有防腐措施的裸管约70%与建筑物的钢筋等接触。包有防腐胶带的裸管以及有塑料防腐层的被覆管90%与建筑物钢筋有接触，大部分都是有腐蚀风险的。切断离建筑物约1米距离的埋设管道后，测量接地电阻（通电变化幅）时，煤气瓶侧的埋设管道设置电阻值会变大，说明水泥/土壤系造成的腐蚀电路被切断了。