随着员工工资的增长，企业对工业机器人的需求更盛，机器人可以提高生产力、加强质量控制。但是在国内落地实施却遭遇瓶颈，机器人公司虽然一抓一大把，可真正大范围应用和推广的却是寥寥无几。
近年来，工业机器人技术和产品的发展越来越受到各方的关注，而中国也已经成为全球最大的工业机器人市场。但国内机器人产业技术的实力并不那么美好，“小、散、弱”才是其当前真实写照。
2016年4月，中国当局发布了《机器人产业发展规划（2016-2020年）》，并保证要支持中国机器人产业的扩张。该规划预言，到2020年中国每年将能够生产10万台自主品牌工业机器人，其中六轴及以上工业机器人约占一半（拥有六轴的机器人比拥有更少轴的机器人更灵活）。
另外，据前瞻产业研究院发布的《工业机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，广东省加快10个智能制造示范基地建设，产值9300亿元，增长10.7%。珠江西岸先进装备制造产业带全年新引进投资亿元以上项目226个，总投资额1921亿元。培育了15家机器人骨干企业，工业机器人产量增长45.2%。2016年，广东省工业机器人新增应用机器人2.2万台，总量超6万台，保有量占全国约1/5。
近两年，国家提出的“两化”——信息化和自动化，已经上升到了国家战略，中央对此高度重视，给予大力支持和扶持，对很多进行自动化改造升级的企业进行补贴。
虽然机器人在国内没有进行大范围应用和推广，但机器人公司在国内却越来越多。工业机器人产业正是国家鼓励的优先扶持和发展的先进产业，各方面政策优惠都利好，加上国内外资本的青睐，这类企业自然就多。过去中国的制造业大部分属于低端制造业和劳动力密集型产业，另外从软硬件上看，国内目前没有稳定性和精度高的伺服电机，在机器人上使用的诸如传感器等元件，国内技术还不是很发达。这就意味着要进口，目前使用较多的还是日本的产品，也就推高了机器人价格。
最后，中国虽有职业学校和高等院校培养技术人员，但真正能独立设计夹具和编写机器人程序的人才却很少，这就意味着使用这类产业的工人成本较高。目前中国要独立生产世界上自由度最高的六自由度机器手还要经历一个很漫长的时期，自由度越高，技术难度越大，价格自然也越高。
从目前来看，国内还很缺乏从机器人制造到产业方面的技术人员，机器人制造主要还是依靠日本、德国等国家在中国的机器人工厂。高品质软硬件也依赖进口，机器人所需的编程软件和控制系统也均依靠国外技术，成本高昂，使中国的大部分低端制造企业难以承受。杰弗里斯投资研究公司的证券分析师们表示，推动中国企业研发投入激增的主要因素是他们对通过自动化削减运营成本的强烈愿望。这或许也从侧面表明了，由于对削减劳动力成本及提高生产力有着强劲需求，中国对工业机器人的研发和投入迅速增加。无论如何，这应该有助于进一步推动中国自动化领域的发展。
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