2016年4月6日国务院常委会议决定，开始实施《装备制造业标准化和质量提升规划》，并且李克强总理明确指出“用先进标准倒逼中国制造升级”。
中国制造的步伐在加快，一些中国企业已纷纷开始投资启动工业4.0应用，然而受限于中国制造业的现状和信息化水平，参与投资的行业以及投资的业务领域都较狭窄，并且布局相对较孤立，未形成整合的工业4.0的投资布局。而从发达国家如德国、美国的发展经验来看，工业4.0内容所覆盖的领域可以贯穿研发到售后服务几乎所有领域，“中国制造2025”未来升级潜力实际非常巨大。
工业4.0的应用范围
工业4.0应用不仅可以覆盖从研发到售后的各个业务环节，也可以拓展到横向的供应商管理领域。
研发工程端的工业4.0应用包括数字化协同合作、数字化模型和产品虚拟化，通过运用信息化技术，可以大大缩短研发周期，减少研发风险，提高创新效率。供应链管理主要从纵向，即产品生命周期管理，以及横向，即供应商整合管理两个角度考虑工业4.0的应用，应用层面非常广泛，包括现在国内较熟悉的智能工厂、智能供应链、生产信息化管理系统等，可以帮助企业提升整个供应链的效率，降低成本，以及规范化管理上游端供应商质量。再往后端推移，工业4.0技术也可被广泛应用于设备智能维护及实时服务、打造数字化工作环境，以及运用数字化技术手段提高营销效率，提供更优质的销售及售后服务等。
总而言之，工业4.0在发达国家的应用已开始逐渐覆盖到各个领域，甚至一些知名的领先企业，通过积累和推进工业4.0在企业内的应用，从而衍生出新的业务模型。如通用电气在2012年创造了工业互联网的概念，从仅制造和销售设备的传统工业企业，开始转型为同时提供数字化服务的企业。通过收集、分析和反馈给客户大量的设备使用数据，通用电气可以帮客户大大提高生产效率，开展实时设备维护服务。例如，通用电气目前仅通过软件监控分析，远程协助飞机维护及提升飞机燃料使用效率，解决每年航空领域总值高达2840亿美元的浪费问题。
国内制造业自动化发展特征
