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中国对接德国“工业4.0” 工业模式发展应结合自身国情


  来源: 仪器仪表商情网 时间:2015-12-01 作者:Stanford
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仪器仪表商情网 市场分析】提出德国工业4.0概念后,德国工业4.0平台于近日又公布了“工业4.0平台地图”。

这次公布的地图上共有208个“大头针”, 每一个“大头针”代表着一个工业4.0应用实例或试验点。同时,从此次公布的应用实例看,德国工业4.0的落地项目涉及产品设计、生产、物流、服务等多个领域,而试验点则主要针对工业4。0应用展开研发和测试。


“工业4.0平台地图”当天由德国经济部部长加布里尔、教研部部长万卡和西门子董事鲁斯武尔姆共同发布。加布里尔表示,这份地图上有许多不同的应用实例和试验点,展示了当下数字化生产带来的可能性,以及为何值得投资数字化改造。他说,希望这些案例可以为企业实现工业4。0提供启发和帮助。

在德国推进工业4.0概念落地的同时,中国制造2025也在努力对接。相比于德国制造企业的良好基础,中国制造企业的自动化水平参差不齐,在对接过程中人员、资本以及对工业4.0概念的理解上都存在差异。

例如,在德国北部城市不来梅附近的一家工厂内,智能眼镜已在生产线上得到应用。工人可按照智能眼镜的指示,一步步完成组装工作。在德国中西部的黑森州,一家海绵垫生产商将设计环节交给了客户,客户可通过手机应用,设计自己想要的海绵垫,然后直接传到工厂生产,实现廉价、快速的个性化定制。

“对于中国工厂来说,第一是生产效率的提高,这是工业4.0的起点。但对整个工厂来说,从采购、物流输送、直至销售,整个过程必须优化,能接受变幻莫测的市场需求,甚至是个性化的定制。这样的价值链管理,对于中国企业来说是个挑战。” 博世力士乐中国董事总经理刘火伟告诉澎湃新闻。

这份虚拟在线地图上清晰标注了遍布德国各地的工业4。0应用实例和试验点。

起点不同,中国制造业应看清自身需求

在过去30多年的发展中,中国制造业虽有了较好的发展。但与德国、日本等传统制造强国相比,仍有较大差距。

国务院总理李克强曾指出中国制造业的不足。他认为,目前,中国制造业大而不强,自主创新能力不足,产品附加值不高,总体处于国际产业链和价值链的中低端。与发达国家在工业3.0基础上迈向4.0不同,中国不仅要追赶工业4.0,还要在工业2.0、3.0方面“补课”。

“补课”、“学习”、“升级”等词也是今年工业博览会上各路专家多次提及的。作为德国工业4.0的发起者,博世集团在德国已有洪堡工厂作为工业4.0智能工厂落地的项目。工厂给每个关键零部件都加了独特的射频识别码,能与每个关卡“对话”,能让管理者随时了解生产动态。

“德国的制造业,它在标准化方面已经做得很好了。标准制定后,才能带动整个产业的进步。然而对于中国制造业,它的起点和进度都不相同。所以我们在中国展开德国工业4.0的对接时,做的最多的工作还是帮助客户更多地理解自己所处的位置和需求,是产能提高、能耗下降、人员节省,还是其他问题。一步一步来,而不是直接升级到4.0。”刘火伟说。

关键词:仪器仪表 测试测量 工业4.0    浏览量:168

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