其一，汽车机床企业在研制工业机器人的过程中，应充分发挥产业自身固有优势，树立更高的发展目标。制造商应立足于自身实际发展需要，完善工业机器人与金属成形机床集成应用的基础理论研究，提升工作工艺与转配。同时，需不断创新，突破减速器与伺服电机等基础零部件的传统束缚，大幅提高国产汽车制造工艺的质量与整体水平。
其二，在金属成形机床的制造过程中，需加入充足的自动化功能，促进其与工业机器人工作的协调开展。在此过程中，汽车制造商需加强对刀具中先进技术的应用研究，包括强刀具磨损与补偿道具的自动检测与更换等，有效保证汽车机床加工各单元工作的持续稳定开展。
其三，汽车加工制造商需对共同协调工作的双方进行联动设计，并对工业机器人与金属成形机床做出适合双方的相应调整，形成二者度集中的协调有机统一体。此设计与调整不单是改变机床机械的结构，还应包括调整设备传感器与整合控制系统等，实现工业机器人与金属成型机床的空间集成。
其四，在促进工业机器人与金属成形机床的集成应用过程中，应制定较为完善的技术规范与流程，有效满足二者对机械结构设计与控制系统等的特殊要求。因此，汽车制造企
业间应建立完备的组织联络机制，并在机制中建立必要的技术标准与规范，加强各环节的交流、沟通与协作，充分实现优势互补、资源共享与发展合力，推进我国机床工具行业转
型升级。
其五，为加快工业机器人与金属成形机床集成应用的普及，应加大对专业领域人才的培养力度。一方面，需加大工业机器人研制与开发相关专业人才的培养力度，促进工业智能机器人的应用与普及。另一方面，在汽车金属成形机床制造领域，应加强对工业机器人应用人才的培养，并不断深化关人才的专业知识与技能水平。
