尽管大多数运转设备发出的是明显的可听声音，而声音散发的超声波成分通常最为重要。在预防性维护保养中，经常是用某些简易的听音器监听轴承来确定轴承的磨损状况。由于听到的只是信号的声音成分，而此类诊断的结果却相当模糊。因为不能感觉到超声波范围内的细小变化，因而被忽略。当感觉到轴承在可听音范围内状况不良，就必须立即更换。超声波提供了可预测的诊断能力，当在超声波范围内开始出现变化时，仍有时间计划可行的维修。
在泄漏检测领域，超声波提供了一个快速、准确地确定微小及大致泄漏的方法。由于超声波是一种短波信号，在泄漏部位感觉的泄漏超声波声音最大也最清晰。在声音噪杂的工厂环境里，超声波的特性使其更为有用。工厂中的大部分噪声会掩盖泄漏产生的低频成分，因此进行可听音泄漏检测无用。由于Ultraprobe超声泄漏波检测仪不对低频声音作出响应，仅能听到泄漏的超声波成分。电弧、漏电和电晕等产生的放电信号具有可被快速探测的较强超声波组分。而进行一般泄漏探测，Ultraprobe超声波泄漏检测仪可以探测出嘈杂工厂环境中的潜在故障。
结构组成：
Ultraprobe超声波泄漏检测仪由基本组件和选配附件组成，其中基本组件包括插入模块和枪式主机，插入模块又分为三音速扫描模块和接触导音探测模块。枪式主机又分为显示屏、触发开关、I/O端口、电池等。附件包括标准附件和选购附件，标准附件由头戴式耳机、WTG-1超声波信号发生器、橡胶聚焦探头、接触导音探测模块、I/O电缆、BCH-9电池充电器、BCH-WTG电池充电器等组成，选购件附件由LRM长距离探头、CFM近距离探头、UWC超声波远距离集波器、UFMTG-1991多方向音源产生器、U-Bend 柔性弯曲扫描模块、TELE-BEND 伸缩弯曲扫描模块、SA2000扬声放大器、LLA超声波放大液等组成。
如何操作仪器进行测试工作？
Ultraprobe系列超声波泄漏检测仪可探测到瞬间的超声变化并转换这些信号，以便它们可通过耳机被听到和作为强度增量在显示仪表面板上被观察到，通常为分贝值。通过使用扫描式或者接触式的插入模块，可以检测到设备的泄漏或机械故障问题。带有机载录音和数据导入的Ultraprobe15,000、Ultraprobe10,000、Ultraprobe9000、Ultraprobe3000系列数字式仪器可帮助操作人员记录声音范例和精确的状态分析。还提供具有本安防爆的Ultraprobe9000ATEX。
在飞机、船舶和车辆中有许多系统可以使用超声波仪器进行检查。一些常见的测试应用包含：测试燃油单元，氧系统，热空气管道，机舱压力，轮胎泄漏，水密门，空气刹车系统，气浮装置，液压阀和驱动装置的泄漏。它同样可用于发现座舱或门窗泄漏，也可辩认来自轴承、泵浦、马达和齿轮的潜在问题。
Ultraprobe超声波泄漏检测仪是美国UE专为汽车、火车、飞机、舰船的密封、风噪和漏水点检测（Wind Noise，Water Leak）研发的一种产品。区别于传统的淋雨试验方法，Ultraprobe超声波泄漏检测仪仅需三个步骤就可以轻松定位飞机座舱密封的泄漏点、风噪和漏水点：
1.将超声波信号发生器放入机舱内并打开电源。
2.关上车辆门窗，飞机舱门或座舱盖。
3.沿着需要检测的部位用手持式接收器主机进行扫描，通过配套的耳机可以进行收听。同时也可以观察仪表读数的变化，判断泄漏的大小，并对泄漏点进行定位。如果对大型商用飞机的人员无法接近点或远距离检查，配合集波器使用，最大定位距离可达30-50米。
