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基于CC-Link的炉窑网络控制系统的设计


时间:2018-03-22 编辑:离人
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★模拟量输出:AJ65BT-64DAV ,

★数字量输入/输出:AJ65BTB2-16DR,

★热电偶输入:AJ65TB-68TD ,

★高速计数器:AJ65BT-D62。四条从站的配置是相同的,分别控制四条生产线。

为了将系统集成为具有测量、控制、管理功能于一体的测控系统,在车间级的Intranet中集成了生产在线数据库以及控制参数与工艺数据库服务器,生产在线数据库服务器主要用于管理当日当班的人员、计划调度以及生产完成情况,工艺数据库服务器主要用于记录生产工艺参数、重要工段以及重要设备的定时抽检数据、故障几率等,便于了生产管理。整个程序的设计功能如下:

3.2 系统功能:

(一)网络,整个监控系统采用CC-link现场总线,可高速的将现场数据传至主站进行管理。

(二)主站和从站,采用一台三菱A系列PLC负责CC-link网络的管理, 以及将数据送到上位PC机进行分析和将中控室发出的指令送至现场从站。

(三)PC机单元,PC机将操作指令通过从站1 PLC传送给受令执行单元执行操作,远程执行单元将工作状态通过从站PLC 传送给PC机。PC机将车间中所有控制的工作状态(开,关,报警)信息显示出来供操作人员监控。PC机接到报警和停线信息立即打印故障信息并计时。统计停线时间。并通过声卡驱动音箱进行语音提示。

(四)为保证系统内大量的数据传输,我们每一条生产线的参数采集和控制由一台CC-link从站完成。所有测控参数测量值通过CC-link 与从站通讯。

4、 结束语

众所周知,CC-link网络由于具有众多的优点以及众多厂商的支持,在控制领域得到了成功应用,已得到了用户的高度评价。尤其是与传统的控制方法相比,在系统设计,安装调试,维护和扩展上,具有不可比拟的优势。因此,在实时控制领域成功应用CC-link具有典型的意义。

关键词:CC-Link 炉窑 控制系统    浏览量:2235

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