p1=u×i×1.732×cosφ
＝6.3×90×1.732×0.85
＝835kw
其中运行功率因数cosφ取0.85。
（2）2a引风机改造后变频运行预计功率
按当地0.72元/kw·h平均外购电价（含税）和全年330天运行时间计算：
2a引风机每年节约电费约（835-436）×24×330×0.72＝227.5万元
将2a引风机改造前后的用电消耗数据对比，列表如表2所示。
4、工程应用
4.1引风机变频控制方案的确定
基于上节分析，该热电厂对2台炉的各一台引风机进行变频改造。同时，为满足化工厂连续供热供电的要求，该引风机高压变频器应具备在线工、变频互相切换功能，即变频器故障可以自动切到工频运行，变频修复后，可以人工切回变频运行，而不影响锅炉连续正常运行。
引风机变频改造后的一次系统图如图6所示，dl是厂用变电所732#柜断路器；j1、j2、j3是与变频器配合使用实现工频/变频互相切换的断路器，变频控制方案如下：
（1）j1和j2闭合，j3断开为变频状态；j1和j2断开，j3闭合为工频状态。
（2）可通过dcs控制变频器输出频率。当选择自动时，按炉膛负压设定值自动调节输出；选择手动时，输出值由操作人员手动输入，输入值为0～100％，对应于变频器输出0～50hz。
（3）人工变频转工频：由dcs发信号，使j1和j2跳闸后，再使j3合闸，完成后，需要人工在dcs画面对变频转工频复位，变频转工频完成。
（4）变频器故障时转工频：出现变频器故障时dcs系统立即发出报警，把入口风门回关到一定开度（40%），同时变频器故障时发信号使j1和j2跳闸以及时间继电器sj得电，延时使j3合闸，变频转工频完成。此时炉膛负压会有一定波动，操作人员可以进行人工干预，确保锅炉压力平稳。
（5）工频转变频：由dcs发信号使j3分闸，j1合闸。延时2s后，j2合闸（躲开电机反电动势的影响），工频转变频完成。
（6）引风机变频控制操作流程方案，如图7所示。
4.2调试情况
4.2.1第一次调试（电机空载）
（1）变频切工频试验：人工从远方dcs发变频切工频命令，j1、j2断路器跳闸，j3断路器合闸，电机由变频转入工频运行，切换成功，电机运转正常。
