4、原理分析
顺着洁净室和输漆间共用空调的送风管道进行排查分析，在主送风管道上是设计了支管分配到各个区域，通过风速测量，送往输漆间的风速达到4m/s，环境温度25℃，因此空调的功率和温度效果是非常有效的。而洁净室送风口的风速只有0.9m/s，这样只有0.5㎡的送风口虽然有8个，但这么小的面积和这么低的送风量去改善如此大的洁净室空间温度，很明显换气量和制冷量都是不够的，并且设备散发的热量在低速换气过程中会使环境温度进一步升高。通过后续的设备调查分析，洁净室地面的排风口没有抽风设备，是通过静压方式将室内空气排走也就是靠空调送风口的风压排气，而输漆间的抽风系统功率很大，这样空调主管道分配到各区域的冷空气更容易往负压方向流通，也就是洁净室的送风量为什么这么小的原因。
5、问题解决
找到主要原因后，因洁净室内所设计的散热设备都是重要的关键设备，无法进行转移或改造，通过团队的头脑风暴想到了很多改善的原理和方法，并制定了以下措施：
（1）将空调通往输漆间的通风管道风阀开度从75°调小到30°，通过风阀的阻力作用，加大通往洁净室通风管道的风压和冷风量。
（2）洁净室地面的抽风口有8个，共2.8㎡，措施是将洁净室1 个通行门敞开，可以增加排风口面积1.4㎡，测量洁净室门口出风量可以达到 1.6m/s，对比地面排风口风速0.5m/s，排风效果大大加强，有利于空调主管道往洁净室分配更多的风量#同时所敞开门口的风速属于非常大的正压状态，也有利于室内空气的流动，不像原来的状态，送风口下冷风后直接从正对的地面排风口排走了。同时因为大的正压使得外界的颗粒灰尘无法飘进来，对喷涂质量不会造成影响。
（3）输漆间排风机安装变频器，通过输漆间抽风机变频系统降低抽风机的排风量，使输漆间环境达到微正压即可，同时检测输漆间的溶剂挥发含量满足安全值。输漆间排风量的降低必然会增加分配到洁净室的送风量。
通过上述措施，洁净室环境温度在一样的空调参数下降低到了28℃，这样员工感觉比较凉爽，空调又不用进一步降温，既改善了员工施工和休息环境，也降低了生产运行成本。
6、结语
鉴于篇幅所限，这里只介绍一个问题解决实例，实际上有很多问题都可以用红外热像仪进行原因分析，比如烘炉下来的车为什么会造成打磨室或上胶区域温度升高，其实很大程度上是因为滑橇铁块质量大，吸热量大，散热也慢，而绝不仅是车体单方面的原因。红外热像仪的应用为分析涂装问题提供了有力的证据，可以有效推动问题的解决，不仅是涂装问题分析的高效工具，也是成本改进的利器，同时以点带面的图像清晰对比可以向车间提供完整的理论分析报告，并获得更多的资源和费用支持。因此，红外热像仪系统值得在涂装领域进行推广和应用。
