经过深思熟虑，烨映选择医疗应用场景作为切入点，认真打磨产品。随着公司产品的不断完善，公司产品已经进入鱼跃、乐普等国内医疗器械龙头企业供应链，国外企业也在论证阶段。
在红外体温计赛道，烨映市场占有率国内排名第一，在全球可以排进前五，并且国产替代率从零增加到70%左右。
“回头来看，这个赛道选的太好了！”
尤其是2020年疫情阶段，红外传感器作为额温枪的核心零部件，产能处于极度缺乏的紧急状态，烨映的产线也被临时接管，为疫情防控作出了巨大贡献。不但满足了额温枪的供应需求，仅2020年，公司就纳税1亿多元，创造了公司历史的高光时刻。
单点全集成红外传感器
专注小而美
走别人没走过的路
过去，可提供MEMS红外热电堆传感器的公司主要为跨国公司，中国大陆由于在MEMS 红外热电堆传感器领域发展较晚，缺乏配套的供应链，主要依赖进口。
传统的芯片设计产业，设计与工艺分开是行业惯例，一般企业只做设计不做生产。而且MEMS结构与IC结构差别很大，MEMS行业过于细分，因为市场小、制程成熟、产品利润低，少有芯片代工厂愿意匀出宝贵的产能给订单较少的MEMS企业。
虽然MEMS特色工艺“小而美”，但研发难度不比先进制程低。不但要做3D结构，还有关注微加工结构，其特有的悬浮薄膜仅1-2微米，薄如蝉翼，工艺难度非常大。并且还要做到成本可控、良率可控。徐德辉开玩笑说，芯片生产有三个阶段，分别是“能动、能用、能产”，每一个阶段都对应着不同的研发和工程难度，每一个阶段都需要巨大的时间和资金投入来打磨产品。
为了保证自主可控和控制成本，烨映只能走别人没有走过的路，自建产线、自研MEMS核心工艺是烨映的唯一选择。烨映创造性地将CMOS工艺应用于MEMS红外热电堆产品的生产上，通过解决热绝缘结构精细化制作及CMOS-MEMS兼容的红外敏感结构设计的技术难题，为MEMS红外热电堆产品提供更佳性能。同时，CMOS工厂的大规模生产体系，可大幅提升产品生产效率，并同时降低产品成本。
2017年，烨映的全国第一条供应链体系顺利投产，如今已经出货1亿多颗，全部都是基于自建的供应链体系。烨映不仅成为了国内第一家掌握智能热电堆红外传感器核心芯片技术的企业，也成为国内第一家建立起产品生产制造配套供应链的企业，其智能热电堆红外传感器产品成功打破了国外产品的垄断。
不但成本大幅降低，烨映的高精度红外传感器测温精度已经可实现0.05度测温精度（医用测温精度通常仅需±0.2度），其采用自主专利及开发工艺，产品环境温度检测精度比国外同类产品提高15倍以上（从原来的3%或5%提升到0.2%）。
8x8阵列红外传感器
此外，烨映的高精度红外传感器产品采用更高效的红外传感结构设计，光-热-电物理转换效率比国外同类产品提高一个数量级，红外响应率和探测率指标都比国外同类产品高一个数量级。同时，烨映的高精度产品是独家定义研发的产品，在封装上也进行了相应技术改进，满足客户更好的制造需求。
打造第二增长极
追求卓越的道路没有尽头。
近年来，烨映将单点红外传感器发展成阵列图像红外传感器，可实现33*33、160*120这些分辨率红外图像的采集和处理。此外，通过将可见光和阵列红外传感器的红外图像进行融合，烨映也实现了双光红外图像融合，为红外传感提供更多层次的信息。
目前，阵列红外传感器产品已经经过验证，计划今年发布国内第一款阵列式红外智能传感器新产品，并实现量产。
在万物互联时代，智能传感器技术的发展非常重要，例如吸油烟机实现“烟感风随”、燃气灶实现“烟灶联动”、空调实现“风随人动”等，都需要传感器技术的支撑。
