10余年的创新与求索，沈功田他们成功揭示了大型承压设备常用金属材料腐蚀和应力损伤在不同电磁激励下的响应规律。针对国际上对磁记忆检测机理不清的状况，他们首创性的设计制作了基于三维亥姆霍兹线圈的磁场产生装置，构造了应力、磁场、传感器位置均精确可控的弱电磁研究环境，提出了非线性应力分布磁场畸变的计算方法，将基于线性应力分布的磁机械效应理论扩展到非线性区域，丰富完善了磁机械效应理论体系，获得了铁磁性材料表面漏磁场梯度与提离的对数放大曲线，揭示了钢焊缝表面裂纹信号的变化规律;针对保温层下腐蚀的检测机理，建立了减薄金属损伤的多涡流环响应模型，扩展了涡流环理论，获得了承压设备常用金属材料在不同提离状态下不同厚度的脉冲涡流信号响应规律;针对压力管道腐蚀的检测需求，获得了频散曲线、材料空间磁场分布特性，阐明了基于时空变换技术的磁致伸缩导波单方向激励和接收原理，建立了磁致伸缩导波单方向检测模型。
10余年潜心科研，沈功田他们走出了全新的技术创新之路，开发出了具有自主知识产权的三种电磁检测仪器与系统。在理论研究的基础上，他们攻克了材料损伤微弱磁记忆信号的探测技术难题，设计制作了专门适用于钢焊缝表面裂纹检测的十字交叉探头和适用于材料内部应力损伤微弱磁信号探测的探头，开发了磁记忆-复平面涡流检测一体化仪器，实现了带涂层内部应力损伤的定位和焊缝表面裂纹的快速检测。针对保温层引起的大提离效应对检测信号的削弱，他们提出了一种基于检测信号与周期延拓的纯噪声信号相差分的中值滤波算法，提高了脉冲涡流检测信号的信噪比，研制出可实现保温层下铁磁性材料腐蚀检测的脉冲涡流检测系统;针对大多数承压设备保温层带铁磁性护层引起脉冲涡流信号强度下降的问题，发明了基于局部磁饱和的瞬变磁场屏蔽效应削弱技术，实现了带铁磁性保护层的保温层下腐蚀的检测;针对目前扭转模态导波仅能通过接触方式激励的不足，在深入研究非接触式电磁导波检测原理的基础上，发明了利用压力管道自身的威德曼(Wiedemann)效应和马特西(Matteucci)效应的非接触式扭转导波传感器，突破了管道轴向缺陷的检测技术难题;针对非接触磁致伸缩导波电磁-声换能效率低的问题，研制了大功率激励装置，开发出铁磁性管道电磁导波检测系统，实现了管道腐蚀非接触的远距离快速检测。
10余年风雨兼程，他们提出了适用于不同材料腐蚀与应力损伤的四种电磁检测和结果评价方法。通过对数万米检测数据的总结，他们在国际上首次系统建立了应力集中和应力损伤的磁记忆评价方法，明确了磁记忆检测技术的适用条件。在大量现场真实工件表面裂纹检测试验的基础上，通过标准试样的比对，建立了基于复平面的裂纹尺寸当量化评价方法，提出了实际检测过程对腐蚀情况进行评价的方法。针对压力管道的运行特点，提出了一种基于距离幅度衰减特性的超声导波信号分级方法，实现了通过人工缺陷信号对实际缺陷产生的横截面积损失进行评价的方法。
就是这样一群干起活来像民工的科研人员，为国家、为世界特检领域做出杰出贡献，建立了大型承压设备不停机电磁无损检测技术与标准体系。经过系统开展理论研究、仪器研制、检测方法工艺开发和现场工程应用，他们提出了采用电磁检测技术系统解决大型承压设备不停机检测问题的技术路线。通过实验室检测机理的系统研究和现场检测工艺及方法的应用实践，发展完善了磁记忆和复平面涡流检测标准，在国际上首次制定了脉冲涡流和磁致伸缩导波检测标准，形成了大型承压设备不停机电磁无损检测标准体系：《GB/T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测》、《GB/T 26641-2011 无损检测 磁记忆检测总则》、《GB/T 12604.10-2011 无损检测术语磁记忆检测》、《GB/T 28705-2012 无损检测 脉冲涡流检测方法》、《GB/T 28704-2012 无损检测 磁致伸缩超声导波检测方法》、《ISO/DIS 20669 Non-destructive testing-Pulsed eddy current testing of ferromagnetic material components》。我国因此在标准制定上领先于国际。
技术领先国际
他们的科研成果首次系统解决了我国大型承压设备不停机检测和安全评价的瓶颈性技术难题，对我国大型电力和石化装置的运行周期科学延长至3到6年发挥了关键作用，也让我国技术处于世界领先水平。
