张海鸥介绍，该装备在3D打印过程中把金属铸造、锻压技术合二为一，实现了边铸边锻等轴细晶化，大幅提高了零件强度和韧性;在制造过程中复合铣削，降低了加工难度;通过计算机直接控制铸锻铣路径，降低了设备投资和运行成本。在零件尺寸方面，也有突破。张海鸥称，目前德国某公司掌握着世界激光选择 性熔化3D打印金属零件最大尺寸的技术，不过均为一米以下的小型件。“我们(设备打印出来的尺寸)是他们(德国某公司)的4倍，还可以打印出与激光送粉成形和电子束送丝成形尺寸相当的零件。”张海鸥说。
张海鸥介绍说，该设备还可大大缩短产品周期：制造一个两吨重的大型金属铸件，过去需要3个月以上，现在仅需10天左右。生产设备功率只需50 千瓦，改变了传统机械制造高能耗、重污染的生产方式。
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