我国装备制造要由中低端向中高端迈进，首先要解决制造质量问题，其核心关键是解决超精密测量能力问题。没有超精密测量，就不会有高质量的高端装备制造。我国现阶段须迫切完成的任务是，补齐精密测量能力，追平超精密测量能力，在完整精度阶段胜出。只有从根本上解决整体测量能力问题，才能从根本上解决高端装备制造质量问题。
高端装备最本质的特征是高质量。高质量的内涵包括高性能、高可靠性和高稳定性。它处于技术链的顶端和价值链的顶端。如果说装备制造业是制造业的脊梁，那么高端装备制造业就是这个脊梁中的精髓。高质量的高端装备制造业可以牵动整个装备制造业和整个制造业高质量发展，因此，高端装备制造业是大国必争的战略制高点，而不断提升高端装备制造的质量水平则是实现这一战略的重中之重。
没有高质量，就没有真正意义上的高端装备。那么如何提升高端装备制造质量呢？
对标先进国家测量体系
在讨论提升我国高端装备制造质量时，我们可以对标一下四次工业革命发展的历程，特别是和在这一历程中取得成功的德国进行对标。这是因为德国在第一次工业革命的时候，也经历过和我们类似的追赶和大量仿造、质量缺失这样一个过程。1887年，由于德国低廉产品的竞争，导致英国市场混乱，所以英国议会出台了一个《商标法》，要把质量低劣的德国产品和高质量的英国产品区分开。这个法律具有侮辱性，它的出台使德国朝野非常震动，举国反思。反思的结果很有价值，德国人得出的结论很具体，即没有精密的测量，就没有精密的产品。认识统一之后，德国人马上行动起来，由西门子出资在柏林建立德国计量院，这个计量院是现代意义上的国家计量院。它逐渐构建起了这个国家的测量体系，即从标准建立一直到把准确的量值传递到车间里面每一道工序的工程测量，确保测量数据准确一致，进而保证零部件制造精度和产品的制造精度。由于有了以国家计量院为核心的国家测量体系作为支撑，德国的产品质量迅速提升。
第二次工业革命期间，德国已经具备了整体精密工程能力，全面实施质量战略，使得德国制造业迅速崛起。这期间德国生产出来以精密坐标测量机为代表的一批精密测量仪器与制造装备，建立起了完整的精密测量体系，对高端装备制造形成强有力的支撑。
第三次工业革命时期，德国率先进入了超精密工程阶段，并率先形成整体超精密工程能力。不断升级和完善质量战略，使质量意识深入人心，国家测量体系成熟高效，使德国成为名副其实的质量强国，形成了一大批自己的品牌。这期间它培育起了一批顶尖超精密制造与仪器企业，建立了完整的超精密测量体系。尽管德国工业规模不算很大，但却拥有世界品牌2300多个。
测量体系对整个制造业能有多大的拉动作用呢？美国商务部评估报告指出，仪器产值仅占工业总产值的4%，但是对于国民生产总值的拉动作用却达到66%。也就是说，精密测量仪器技术作为基础性高端技术，其自身具有价值放大、有效赋能和创新引领的作用，它可以使制造质量提升，效率提升，成本降低，可撬动和拉动十几倍以上的工业生产，足见其基础支撑作用是巨大的。
这一时期，超精密制造和超精密测量能力支撑了以光刻机为代表的高端超精密装备的快速发展。德国并不生产光刻机，光刻机的生产目前主要是荷兰的ASML公司。但是，荷兰ASML公司并不生产核心零部件，只是从事设计、组装、整机调试和售后服务，绝大部分的核心零部件都生产于德国。也就是说，德国想生产光刻机也是没有问题的。
到了第四次工业革命期间，德国人率先提出了工业4.0的概念。从德国的发展历程可以知道，德国是从第二次工业革命以后稳扎稳打，循序渐进，扎扎实实地解决了产品的质量问题，然后再稳步进入智能制造阶段。
现在我们来和德国制造进行对标。第一次工业革命期间我们还基本上处在农业社会。第二次工业革命期间，我们赶上了最后10年，即1949至1959年。这期间我们初步形成了装备制造能力，而且在某些点上迈向了精密工程，在局部形成了精密测量能力。我们还制造出了万吨水压机这样的装备，这里面有个别零件就是精密级的，而且这些精密级零件要通过精密测量才能保证质量。
第三次工业革命期间，我国制造业迅速发展，于2010年成为世界第一制造大国，2018年我国的制造总量已经超过了美国、日本、德国的总和。但是，我们的制造业，特别是装备制造还处于中低端。尽管如此，我们还是一只脚跨进了超精密工程，例如在航天工业领域和国防工业领域，局部形成了超精密制造和测量能力。
