图 4 点云数据封装后得到的三角网格面
在封装后的数据上将底面创建成平面特征，同时将中心孔创建为圆特征，同时在底面平面上按需要获取一个点特征，将创建的圆心与点构造为线特征。然后创建坐标系，平面可以创建为XY平面，直线创建为正X方向，圆心定义为原点，则坐标系建立。
厚度分析
在做轮辐曲面厚度分析时，我们可以过当前坐标系中心，按照每隔1mm的间距，取指定截面与零件表面的交点，然后再求每一个交点与其背面对应的矢量点之间的距离，即为所求厚度。例如，我们要求过当前坐标系XOZ平面每隔1mm间隔点的厚度时，需首先在软件中创建【点位置集】，修改【间隔】和【原点】位置，将我们所要的点的位置创建出来。由于创建截面与零件表面的上下两侧都会有交点，因此我们此时需要更改格栅选项，仅保留正Z方向的交点即可。
图5 每隔1mm取一个检测点做厚度分析
图6 创建点位置集
图7 软件中选择厚度分析选项
在软件中选择【厚度】分析选项，再选择【加载位置集】，此时可以导入刚才创建的每隔1mm间隔的分析点来，根据不同的公差要求，设置好相应测色差图谱的公差带后，软件可以自动加载相应点的厚度，并在数据图上标注出相应点的位置来。如果有多个截面需要分析，可以再一一加载即可。
图8 不同位置的分析点厚度
关节臂扫描仪的选择
ROMER品牌的关节臂测量机，具有RA71/RA73/RA75等多个不同价位不同精度的机器型号，其测量范围从1.5m至4.5m不等，在测量时可以根据零件的大小，选择合适规格的设备。激光扫描测头同时也具有内置RS，以及外置CMS 108等多个型号可以选择，其中SI系列测量机已可以满足轮辐类零件的测量，但是如果同时有其他更高精度的零件尺寸测量要求，或者需要扫描高亮度或者纯黑色之类较难扫描的零件时，也可以选择CMS 108这样的高端产品。RS系列激光头的扫描速度为50000点/秒，工作距离为150mm，其景深为100mm，具有根据扫描零件不同的材质自动曝光获取曝光系数的功能，可以很好的完成各类材质零件的扫描。
总结
本文采用的关节臂扫描仪扫描轮辐零件数据，再通过Geomagic Qualify软件做厚度分析的方法，可以方便快捷的进行所需位置厚度的分析，数据全面可靠，很好的解决了轮辐厚度在测量上所遇到的难题，从而保证了车轮零件的可靠性和安全性。
