项目：电梯轿门系统全自动化生产线
XIZI UHC是一家致力于电梯研发的高新技术企业，在电梯生产行业占有较高的份额，但电梯部件的生产方式却停留在以人工为主的劳动密集型模式上，与日益发展的智能制造战略相悖。
为改变西子电梯传统的生产模式，北钢联作为企业智能制造的战略顾问，依现行生产工序和工艺，在追求打造电梯轿门标杆生产线的同时，努力提高装配效率和生产线产量。
图6 电梯轿门系统全自动化生产线示意图
采用原料运输AGV小车及自动化吸盘装置协同运行的方式完成自动化上料，用伺服机械臂进行自动化攻丝，滚轮的上料则使用振动盘。为保证装配平直度，在生产线架构上设有校准仪。该装配线采用一套定位夹具夹持同一型号的挂板，因此针对同一型号不同OP值的轿门切换时间是2分钟；不同型号轿门的更换时间为3分钟。
该方案不仅实现了电梯轿门标杆生产线的示范作用，同时将效率提高至12秒/组，节省人工23名，ROI（投入产出比）达到1：5。
综合以上系列案例不难看出，自动化设备无外乎包含一些标准设备：各类五金件、输送系统、工控机、气动元件、液压系统、机械臂等；还包含非标设备：自动化专机、自动化定制设备、自动化控制设备等。将标准设备与非标设备有机结合，形成一整套生产系统，按照既定的程序，所有部件协调运动，达到生产所需的目的，便是自动化改造。
众所周知，企业自动化升级改造的风险很大，如果研发失败，企业损失的不仅仅是研发费用，还有因此造成的停工损失等机会成本。那么如何能保证改造的高成功率？众多的实际案例经验告诉我们，企业自动化升级改造成功的关键是找到具备研发复杂非标设备资质的供应商、找到具备标准与非标设备系统集成能力的供应商。如果能找到同时具备以上两大资质与能力的供应商，那么企业自动化升级改造成功将会水到渠成，事半功倍。
自动化改造不是做给别人看的“花架子”，更不是一昧的跟风工业4.0。花费不菲的资金，要么提高产品品质，要么降低原材料及人力成本，要么改变工人恶劣的操作环境，最终需要的是实实在在的效益。
