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超声波探伤仪的现场应用


时间:2015-08-19 作者:五五
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       由图2可知,耦合剂声阻抗越大,越接近于晶片和工件的声阻抗,工件表面粗糙度越小即光洁度越高,则耦合损耗越小,透声性能越好。探伤的工件表面加工粗糙度:接触法对于A级检验应等于或优于Ra3.2μm,对于B级检验应等于或优于Ra6.3μm,液浸法粗糙度应等于或优于Ra25μm
       4.工作频率的选择
       工作频率的选择是由被测材料的性质和探伤要求决定的,对铸铁、未锻件等可选用较低频率,如1.25MHz;对晶粒度细的材料,如锻钢、拉拔铝制件等则用2.5MHz5MHz甚至10MHz。工作频率高,则探伤灵敏度高、方向性好、分辨能力强和始波宽度小等,有利于发现和评定缺陷;但频率高,不易穿透晶粒度较粗的工件。而工作频率低,则分辨力也较低,但穿透力强,有利于克服材料的衰减。一般常用工作频率为2.5MHz5MHz。[pagebreak]
      5.探头类型的选择
       探头类型的选择应根据工件可能产生缺陷的部位和方向、工件的几何形状和探测面情况进行选择。探头晶片尺寸较大时,探头入射至反射体的能量也大,即有p=p0πD2/4λS;又因θ=sin-11.22λ/D,故D大时指向角较小、声束指向性好,能量相对集中,发现远距离小缺陷能力强,即远场检测灵敏度较高,适于厚度工件探伤。反之,晶片尺寸较小时,近场短,且近距离声束较窄,有利于缺陷定位。但远场声束扩散大,故宜用于较小厚度工件探伤,如图3所示。



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