7月初，我们来到山东一化工企业，检测双氧水生产装置，使用FOTRIC防爆型热像仪，发现若干处缺陷。
目前我国双氧水生产装置已全部为蒽醌法生产装置。有人这样描述蒽醌法双氧水的生产：用危险的原料，通过危险的过程，生产危险的产品。
根据黎明化工研究院提供的数据，国内已投产的蒽醌法双氧水生产企业有99家，总生产能力约2200万吨/年，在建27家，总生产能力约1200万吨/年，双氧水装置规模逐渐大型化。
1、机封密封部位温度偏高
隐患描述：丙烯输送泵PU-801B运行泵检测到机械密封部位温度偏高。
潜在风险：机封密封温度持续偏高，造成密封圈老化失效，缩短机械密封使用寿命，甚至导致机械密封失效，大量丙烯泄漏，引发事故。
整改措施：
1. 对比设备使用、维护说明书，排查温度偏高的物的、人的、管理上的原因，制定纠正与预防措施。
2. 拆检机械密封，重点检查密封圈、动静环密封面，发现异常及时更换。
3. 检查增速箱润滑油的滤芯堵塞情况、疏通清理油冷循环水程，保障润滑油取热冷却效果。
4. 定期对机械密封部位进行排查。
2、机械密封压盖温度偏高
隐患描述：环氧氯丙烷装置环化塔底泵机械密封压盖温度偏高，冷却效果较差。
潜在风险：机封密封温度持续偏高，造成密封圈老化失效，缩短机械密封使用寿命，甚至导致机械密封失效，引发高温介质泄漏。
整改措施：
1. 拆检机械密封，疏通清理水套，提高冷却效果。
2. 定期对屏蔽泵进行排查。
3、机械密封自冲洗管不通
隐患描述：环氧氯丙烷装置现场凝结水泵自冲洗管不通，现场机封泄漏。
潜在风险：
1. 机械密封密封腔无冲洗，长期使用造成密封圈老化失效密封失弹，缩短机械密封使用寿命，甚至导致机械密封失效。
2. 即使更换机封，后期使用仍存在泄漏隐患。
整改措施：
1. 切换机泵后拆检疏通自冲洗管。
2. 定期对自冲洗管进行排查。
4、屏蔽泵冲洗液温度偏高
隐患描述：环氧氯丙烷装置现场屏蔽泵冲洗液温度偏高，冷却效果较差。
潜在风险：
1. 石墨轴承冷却、润滑效果变差，缩短其使用寿命。
2. 冲洗液温度偏高，导致冷却夹套结垢，产生恶性循环。
3. 屏蔽泵损坏。
整改措施：
1. 拆检节流衬套、冷却液、水冷夹套等部位，清理疏通结垢、堵塞，提高冷却效果。
2. 定期对屏蔽泵进行排查。
5、电机运行温度偏高
