吴忠仪表公司智能生产车间的显示屏上，清楚显示着生产车间的各项数据。在不远处悬挂着一幅“质量管理体系控制过程流程图”，生产过程的关键指标一目了然。
吴忠仪表公司在国内离散制造行业，是最先实现了分钟级车间作业调度与执行，人、机、物、数据互联互通，形成虚拟仿真与现实生产实时互动的企业之一。
“智能制造的目标主要是提高生产效率、改进产品质量、提升企业竞争力、实现资源的可持续利用以及满足个性化需求。”马玉山说，智能制造企业可以从自动化、精益化、数字化、信息化、网络化、柔性化、可视化和智能化8个层面，分别评估技术、管理、制造、装备和物料5个维度的建设。
“吴忠仪表公司多数订单的金额都不算大，即便是大订单也往往是多规格、多品种、单件小批定制化，管理和组织生产的难度不小。”宁夏菲麦森工业软件技术有限公司总经理郭伟说，生产控制阀必须要实现刚性设备的柔性加工。
菲麦森工业软件技术有限公司是吴忠仪表公司的全资子公司，前身是吴忠仪表计算机中心。“我们所处的是刚使用七八年的新厂区，设计月产能达6000多台。由于科学高效管理，公司于2017年、2018年就实现达产满产。”郭伟说，企业愿意在信息化上加大投入，是为企业今后的发展做准备。
吴忠市信和义工贸有限公司总经理杨林告诉记者：“我们一直与吴忠仪表公司进行合作。如今菲麦森公司又帮助我们进行智能化改造升级，让我们也搭上智能化发展的快车。我们和吴忠仪表公司在需求方面实现了同步共享。”
郭伟说：“现在，客户实时在线就可以参与产品原材料采购、毛坯铸造、零件加工等全过程，实现远程监督。”
作为产业链“链主”企业，吴忠仪表公司实现全流程管理，在提升协作企业水平的同时，也让自身能力得到优化释放。
近年来，公司先后获评国家智能制造试点示范企业、智能制造示范工厂、中国智能制造标杆企业、智能制造最佳实践企业等荣誉称号。
吴忠仪表公司总经理杨占富说：“2024年公司将以精益管理为抓手，全面提升质量管理控制水平，加强合同交货期管理，真正让客户满意、让市场认可。”（经济日报记者 杨开新）
