困惑2：可能固化设计方案，不利于技术创新
建议定义一个严格的检验，验收和入围标准就可以了，管结果，不管过程，否则就没有创新和进步了。非要对器件管控，那就建一个供应商名单库。当企业创新空间有限甚至堵死的时候，就只能冒险研究钻空子！个人认为应该营造环境，而不是在定规矩，规矩越多越细，漏洞也会越多。这么大的市场，这么大的工程，既没有提炼出一套像样的，能够被国际上认可的技术标准，也没有培养出几个在国内获得认可的企业，更没有锻炼出企业的可持续创新能力，严格地按照拟定的标准制造，就连增加一个便于现场维护的指示灯，也被判为“不符合标准”。这样不利于行业的整体良性发展。
困惑3：元器件不同批次，同一型号，质量不同
元器件也是产品，哪怕是同一个型号，每个批次也是有质量差异的。如果型号认定能够解决问题，企业就不用对每一批次的来料进行检验了，同理，生产的产品也就不用对每一只进行检验了。此外，对于一些关键定制件重点关注并制定质量验收标准还好，其他类元器件没有必要制定验收标准。
提升智能电表质量是最终目的
表厂抱怨电网公司，元器件也抱怨表厂。现在的表厂又想质量好，又想价格低，又想付款周期长，元器件厂日子也难过！各个厂家都想降成本，压元器件厂商，但是压元器件厂商空间有限，所以还是建议吃透技术，通过设计降成本还有可为。
综上所述，电网公司有自己的目标与担忧，表厂有自己的困惑与难处，元器件厂有自己的无奈与顺从，家家有本难念的经，但是家家还想念下去。如何运作才能切实可行，还在于电网公司、表厂与元器件企业多讨论多协商，总结归纳出实用有效的方法。说到底，市场会给出最终的答案。
